[发明专利]真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备

说明书

本发明涉及一种真空玻璃焊接腔，包括：腔体、第一升降组件、按压件以及第二升降组件；第一升降组件和第二升降组件相对设置在腔体的上下两侧，第一升降组件位于第二升降组件上方，按压件设置在第一升降组件朝向第二升降组件的一侧上。本申请提供的上述方案设计简单，通过第一升降组件带动按压件朝向第二升降组件一侧运动，即可对位于第一升降组件和第二升降组件之间的真空玻璃进行按压。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备。

背景技术

真空玻璃的气密性封接是真空玻璃的关键技术，封接是指利用特定材料通过与平板玻璃进行焊接，形成有一定机械强度的气密性封接层的过程，其中，在真空中焊接时，当焊料熔化后，一般需要对真空玻璃加上一定的压力，并适当迅速冷却才能使真空玻璃焊接牢固。

然而，现有的真空玻璃焊接腔设计复杂，而且在加压的时候，只能采用金属压头去对玻璃施压，受力容易不均匀而导致加工失败。

发明内容

基于此，有必要针对现有的真空玻璃焊接腔设计复杂，不方便对玻璃加压的问题，提供一种真空玻璃焊接腔及真空玻璃加工设备。

本发明提供了一种真空玻璃焊接腔，包括：腔体、第一升降组件、按压件以及第二升降组件；

所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述按压件设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。

上述真空玻璃焊接腔设计简单，通过第一升降组件带动按压件朝向第二升降组件一侧运动，即可对位于第一升降组件和第二升降组件之间的真空玻璃进行按压。

在其中一个实施例中，所述按压件包括多个气囊，多个所述气囊依次设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。

在其中一个实施例中，每个所述气囊内的绝对压力均为100Pa-50000Pa。

在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；

所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。

在其中一个实施例中，所述第二升降组件包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。

在其中一个实施例中，还包括冷却板，所述冷却板设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间。

在其中一个实施例中，所述冷却板上沿所述第二液压杆伸缩方向设置有通孔，所述第二连接板朝向所述冷却板一侧上的支撑杆穿过所述通孔后与所述冷却板连接。

在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件设置在所述腔体，所述真空玻璃上的下盖板位于所述传动组件上。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括驱动件和滚轴，所述驱动件设置在所述腔体上，所述滚轴设置在所述腔体内，所述驱动件与所述滚轴连接，所述真空玻璃上的下盖板位于所述滚轴上。

本发明还提供了一种真空玻璃加工设备，包括如本申请实施例描述中任意一项所述的真空玻璃焊接腔，还包括加工设备本体，所述真空玻璃焊接腔设置在所述加工设备本体上。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的真空玻璃焊接腔的结构示意图；

图2为图1的又一示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明一实施例提供的真空玻璃示意图；