[发明专利]一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法

权利要求书

1.一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于，将干燥后的红土镍矿和兰炭还原剂混合后，通过炉顶加料仓加入矿热电炉还原熔分冶炼；当炉内温度达到1450℃以上时，红土镍矿熔炼成液态，渣和镍铁合金在设计渣线处呈分离两层状态，当初次监控发现炉壁厚度有大于35mm的侵蚀、磨损、熔损后，通过控制矿热电炉电极升降到镍铁合金层或渣层，进一步控制镍铁合金层和渣层的供电功率，采用低铁温、高渣温的温差操作方法：首先将镍铁合金液面升高到矿热炉内设计渣线以上，然后将镍铁合金温度降低到最低熔点，同时将渣温升高到1600℃以上，维持15-60分钟；镍铁合金最低熔点根据组份不同，温度范围在1400-1550℃内；

在镍铁矿热炉炉壁上包含由冶炼原料形成的硅镁型炉渣固化粘挂形成的硅镁型耐高温炉壁保护层；镍铁冶炼矿热炉炉壁结构从内到外依次为高温炉壁保护层、镁砖、保温镁砂、硅酸铝纤维棉、嵌入式炉壁测温热电偶、钢壳；镍铁合金液面升高后，低铁温、高渣温的工况维持满足工艺要求时间后，将全部镍铁合金从矿热炉炉体下部排铁口快速全部排空，熔渣落到炉体设计渣线以下，相当于渣到了原来镍铁合金的位置，此时设计渣线下部炉壁与熔渣形成大于100℃的温差，保持温度30-120分钟，此时硅镁型的炉渣会在炉壁低温处凝固固化，由于炉壁为镁质，根据相似相溶原理，靠近炉壁处的温度由于低于渣熔点而形成由外向内的挂渣层。

2.如权利要求1所述的一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于，镍铁合金温度和渣温依据原料导致的多元相图不同，整个操作过程采取的工艺温度不同。

3.如权利要求1所述的一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于，冶炼镍铁的红土镍矿原料中质量百分比SiO235％、MgO10％。

4.如权利要求1所述的一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于，将冶炼使用的镍矿原料形成的含镁熔渣与炉壁中的镁质耐火材料结合固化来保护炉壁不受侵蚀，而增加炉壁耐材寿命。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于可重复多次进行挂渣。

6.如权利要求1所述的一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于，所述镁砖的砌筑厚度为0.8-2米，炉壁镁砖氧化镁质量份数大于95％；所述的镁砖为原始炉壁的耐火材料。

7.如权利要求1所述的一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁的挂渣方法，其特征在于，炉体炉壁墙体整体结构呈类圆筒形。