[发明专利]一种复合储氢容器及其加工方法

权利要求书

1.一种复合储氢容器，其特征在于，包括容器主体，所述容器主体包括：

铝基壳,所述铝基壳具有内腔，且所述铝基壳具有与所述内腔连通的连通口；

塑料内胆，所述塑料内胆设置于所述内腔且与所述铝基壳的内壁相连，所述塑料内胆覆盖所述铝基壳的内壁；

碳纤维层，所述碳纤维层由碳纤维缠绕于所述铝基壳的外壁形成；

玻璃纤维层，所述玻璃纤维层设置于所述碳纤维层的外围，和/或还包括一保护壳，所述保护壳设置于所述玻璃纤维层的外围或所述碳纤维层的外围；

所述铝基壳包括第一铝基壳段、第二铝基壳段和第三铝基壳段，所述第二铝基壳段为直筒段，所述第一铝基壳段和所述第三铝基壳段为弧形段，所述连通口形成于弧形段，所述第一铝基壳段、第二铝基壳段和第三铝基壳段依次连接形成所述铝基壳；

所述碳纤维层与所述玻璃纤维层之间埋设有应变片式传感器；

所述应变片式传感器至少设置两个，其中一个所述应变片式传感器设置于所述第一铝基壳段与所述第二铝基壳段的连接处，另外一个所述应变片式传感器设置于所述第三铝基壳段与所述第二铝基壳段的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种复合储氢容器，其特征在于，所述铝基壳内壁设有楔形槽和/或形成有微孔，所述塑料内胆外壁形成有凸起，所述凸起能够插入所述楔形槽和/或微孔内。

3.根据权利要求1所述的一种复合储氢容器，其特征在于，所述铝基壳的内壁对应所述连通口的位置设有固定槽，所述塑料内胆设置于所述铝基壳的内壁并伸入所述固定槽内。

4.一种复合储氢容器的加工方法，用于加工权利要求1至3中任意一项所述的复合储氢容器，其特征在于，包括如下步骤：

a.对铝管或铝棒或铝板切割、加工成中间铝管体和两个铝管端头，对中间铝管和两个铝管端头的内壁加工固定槽或通过喷砂工艺对中间铝管和两个铝管端头的内壁形成微小细孔；

b.将中间铝管和两个铝管端头焊接，形成整体的铝基壳；

c.向铝基壳内投放塑料坯，通过塑料成型工艺形成塑料内胆，同时向塑料内胆内部输入介质，加热产生高压气体，使得塑料内胆压入铝基壳内壁并进入固定槽或微小细孔内；

d.碳纤维层由碳纤维缠绕于所述铝基壳的外壁形成碳纤维层；

e.所述玻璃纤维层设置于所述碳纤维层的外围，所述碳纤维层与所述玻璃纤维层之间埋设有应变片式传感器，其中一个所述应变片式传感器设置于所述第一铝基壳段与所述第二铝基壳段的连接处，另外一个所述应变片式传感器设置于所述第三铝基壳段与所述第二铝基壳段的连接处。

5.根据权利要求4所述的复合储氢容器的加工方法，其特征在于，塑料成型工艺为吹塑工艺，吹塑完成后，向塑料内胆内通入水，加热铝基壳，使得塑料内胆内部的水汽化以增大塑料内胆内部的气压，进而将塑料型坯压入铝基壳的内壁和固定槽或微小细孔内。

6.根据权利要求4所述的复合储氢容器的加工方法，其特征在于，塑料成型工艺包括：

向铝基壳内投放塑料颗粒；

对铝基壳加热，使得塑料颗粒融为粘流态；

滚动铝基壳，使得融化后的塑料涂布在铝基壳的内壁并流入固定槽或微小细孔内，冷却涂布后的塑料至高弹态；

向塑料内胆内通入水，加热铝基壳，使得塑料内胆内部的水汽化以增大塑料内胆内部的气压，进而将塑料内胆压紧至固定槽或微小细孔内。