[发明专利]一种塑料水杯注塑用模具

说明书

本发明公开了一种塑料水杯注塑用模具，包括底板、立设于底板上的立柱、设于立柱上的水杯注塑装置；所述水杯注塑装置包括固连于立柱上的下模块、设于所述下模板上方的上模块、设于下模块两侧的多个圆柱、设于所述上模块下方的限位块、开设于所述限位块上的限位槽、设于所述下模块上的分合式型腔、设于所述上模块上的注塑型芯、用于驱动所述上模块上下移动的传动结构、设于所述下模块下方具备冷却功能的接料结构；所述限位槽与圆柱一一对应套设于圆柱上；所述上模块和所述接料结构运动方向相反；本发明通过接料结构的设置，有效对生产出来的塑料水杯进行接收，避免水杯飞出模具外，造成物料的损伤；同时通过分合式型腔的设置，提高了脱膜效率。

技术领域

本发明属于生产制造技术领域，尤其是涉及一种塑料水杯注塑用模具。

背景技术

在水杯的制作过程中，由于模具通常采用侧躺的形式，占地面积较大，对于场地空间限制性较大的地方十分不友好，同时通常的模具在脱膜的时候通过仅采用顶针的方式时常遇到脱膜困难的情况，并且容易对表面刮伤，影响产品质量，而脱膜以后都是以自由落体的形式收集，容易造成损失。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的塑料水杯注塑用模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料水杯注塑用模具，包括底板、立设于底板上的立柱、设于立柱上的水杯注塑装置；所述水杯注塑装置包括固连于立柱上的下模块、设于所述下模板上方的上模块、设于下模块两侧的多个圆柱、设于所述上模块下方的限位块、开设于所述限位块上的限位槽、设于所述下模块上的分合式型腔、设于所述上模块上的注塑型芯、用于驱动所述上模块上下移动的传动结构、设于所述下模块下方具备冷却功能的接料结构；所述限位槽与圆柱一一对应套设于圆柱上；通过该结构的设置有效减少了占地面积，泛用性更强，通过传动结构从而使上模块向下移动，此时圆柱将在限位块内的限位槽内进行移动，用于保证上模块与下模块之间的平衡，保证了设备的稳定性，保证了上模块和下模块的贴合密合程度，从而使上模块与下模块之间进行有效牢固的配合，相互拼合，形成完整的模具，通过下模块上设置的分合式型腔的设置，在上模块与下模块之间拼合的时候，形成一个完整的型腔，进行注塑，在完成注塑的时候，进行分离，从而完成脱膜过程，通过型腔分离的方式有效提高了脱膜效率同时，当进行注塑的时候，底部的接料结构将不断靠近，此时接料结构将对型芯底部进行冷却，从而加快了内部塑料杯子的凝固同时，通过该结构的设置，将对于物料进行了良好的接收，避免了物料在下落过程中掉出模具造成物料的损伤和浪费。

所述分合式型腔包括开设于下模块上的多个第一凹槽、开设于第一凹槽底部的下料孔、设于所述第一凹槽内相对应的两块型腔块、开设于所述型腔块上的型腔、设于所述型腔侧壁上的顶针、设于所述型腔块上方的支撑块、设于所述支撑块上的导料斜面、设于所述型腔块上的导柱和导套、开设于型腔块内的第一腔体、设于第一腔体内用于复位所述型腔块的第一弹性件、用于将对应的两块型腔块相互拼合的固定结构、设于所述第一凹槽两侧的排料结构；型腔块分相互对应的两块通过导柱和导套之间的相互配合，实现两者之间拼合的契合度，从而保证了两者拼接的稳定性，从而保证了型腔块拼合后的完整度和型芯的准确度，当上模块和下模块之间相互拼接的时候，此时支撑块将与上模块之间进行接触，从而形成一个密闭的空间，在该过程中，两块型腔块将相互靠近，并完成拼合，成为一个完整的型腔结构，而注塑完成后，两块型腔块之间将相互分离，对注塑完成的物料进行机械脱膜，脱膜完成后的物料将从下料孔处下落，型腔相互分离的方式将有效的提高了脱膜效率，从而有效方便了下料的方便程度，有效提高了设备的生产力。