[发明专利]一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺

说明书

一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，含浸：将无纺布通过浸渍槽中的浸渍液，多次浸透，轧辊挤压，保持无纺布的带液率在70‑80％；步骤二，预凝固：将步骤一处理后的无纺布通过预凝固液进行预凝，扎干，烫平；步骤三，涂覆：在经步骤二处理得到的无纺布表面涂刮水性聚氨酯发泡浆料；步骤四，凝固；步骤五，轧液；步骤六，水洗：对轧压后的无纺布进行水洗，清除多余的凝固液；步骤七，烘干；本申请对现有的鞋革贝斯的制备工艺进行改进，在水性聚氨酯发泡浆料涂布前，先浸渍高分子化合物溶液，然后预凝固，使水溶性高分子占据无纺布的内部空间，保护无纺布的纤维，对无纺布起到支撑作用，同时保持运动鞋革贝斯优异的硬挺性。

技术领域

本发明属于鞋革贝斯制备领域，具体涉及一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺。

背景技术

当前运动鞋革贝斯大多采用溶剂型聚氨酯为原料，通过有机溶剂(以DMF为主)在水相中快速溶解置换从而成膜的方法制得运动鞋革贝斯。这种贝斯具有优异的硬挺性，剥离强度和耐屈挠性能，从而满足运动鞋革的要求。但因原料中含有有机溶剂，在生产过程中和制得的成品中均含有一定的有机溶剂，这不仅对生产员工和终端消费者的健康不利，而且对环境的影响也有很多负面影响。随着可持续发展和社会责任意识的不断深入，运动品牌和消费者对环保类的关注度不断提高，并且落实到具体消费行动中。因此水性聚氨酯运动鞋革贝斯将是环保鞋材的发展趋势与明星产品。

现有技术中，水性湿法运动鞋贝斯的制作工艺是先将基布含浸、絮凝、轧液、烫平，然后再涂覆一定厚度的水性聚氨酯发泡料经预烘干、絮凝、水洗、烘干、背涂、烘干、收卷等工艺制作而成。上述工艺过程中涂覆发泡料后需要经过预烘、背涂，此工艺程序复杂、耗能较多，并且在发泡料絮凝过程中时间约8-10分钟，时间较长，造成生产效率低或者延长生产设备，投资成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，含浸：将无纺布通过浸渍槽中的浸渍液，多次浸透，轧辊挤压，保持无纺布的带液率在70-80％；

步骤二，预凝固：将步骤一处理后的无纺布通过预凝固液进行预凝，扎干，烫平；

步骤三，涂覆：在经步骤二处理得到的无纺布表面涂刮水性聚氨酯发泡浆料；

步骤四，凝固：将步骤三制得的无纺布通过凝固槽的凝固液进行凝固；

步骤五，轧液：将已凝固好的贝斯根据厚度需求进行轧压；

步骤六，水洗：对轧压后的无纺布进行水洗，清除多余的凝固液；

步骤七，烘干：对水洗后的无纺布烘干定型，即可得到所述的水性聚氨酯运动鞋革贝斯，烘干温度120-150℃，烘干时间8-12min；

所述浸渍液由以下重量份的原料组成：固含量30-45％的阴离子性水性聚氨酯树脂5-15份、水70-90份、润湿剂1-3份、增稠剂1-3份、聚醚聚酯改性有机硅氧烷1-3份；

所述水性聚氨酯发泡浆料由以下重量份的原料组成：固含量40-50％的阴离子水性聚氨酯100份、云母粉10-15份、蛤粉5-8份、发泡剂5-7份、稳泡剂5-7份、水性增稠剂0.5-3份、固化剂1-3份、交联剂1-3份、有机锑3-5份、环氧大豆油1-2份、烷基改性有机硅氧烷1-3份。

进一步的，所述预凝固液为质量分数为0.2-1％的絮凝剂，絮凝剂由以下重量份的原料组成：20-30份的乳酸、8-12份的柠檬酸、5-10份的酒石酸，絮凝时间4-6min。