[发明专利]一种动态调整矫平间隙的矫平机

说明书

本发明公开了一种动态调整矫平间隙的矫平机，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，上辊座可活动地安装在顶架上，上矫平辊和上托辊可转动地连接在上辊座上，下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，下辊座固定在底座上，下矫平辊和下托辊可转动地连接在下辊座上，顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，液压缸的活塞杆与上辊座转动连接，上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，位移传感器和液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。采用本发明，能够有效地解决板形工件自身厚度不一时导致矫平间隙的变化、受力不均的问题，确保优异的矫平效果。

技术领域

本发明涉及矫平机技术领域，特别是涉及一种动态调整矫平间隙的矫平机。

背景技术

矫平机在工业上已广泛应用，具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠性好的特点，应用范围涉及到航空、船舶、冶金、仪表、不锈钢制品等等，对工业结构件的垂直度、平行度及外观起到重要的作用。

金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减少，甚至会趋于一致。随着反复压弯程度的减少，其弹复后的残留弯曲必然会趋近于零值而达到矫平的目的。

现有技术下的辊式矫平机大多数是根据板形工件厚度将上辊组和下辊组调整合适的矫平间隙进行矫平。但由于板形工件自身厚度不一时会导致上辊座相对下辊座产生的偏移量(即矫平间隙的变化)，工件较薄一侧受到的矫平力减小，而工件较厚一侧受到的矫平力增大，受力不均匀，影响矫平机对板形工件的矫平效果。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，提供一种动态调整矫平间隙的矫平机，能够有效地解决板形工件自身厚度不一时导致矫平间隙的变化、受力不均的问题，确保优异的矫平效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种动态调整矫平间隙的矫平机，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，所述下辊组连接有第一动力减速装置，所述上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，所述上辊座可活动地安装在所述顶架上，所述上矫平辊和上托辊可转动地连接在所述上辊座上，所述下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，所述下辊座固定在所述底座上，所述下矫平辊和下托辊可转动地连接在所述下辊座上，所述上托辊位于所述上矫平辊的上方，所述下托辊位于所述下矫平辊的下方，所述上矫平辊与所述上托辊之间相互交错设置，所述下矫平辊与所述下托辊之间相互交错设置，所述上矫平辊与所述下矫平辊之间相互交错设置，所述顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，四个所述液压缸的活塞杆的下端分别与所述上辊座的四角处转动连接，所述上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，所述位移传感器和所述液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。

作为本发明优选的方案，所述液压缸通过电液伺服阀外接液压站。

作为本发明优选的方案，所述电控箱电连接有触摸屏。

作为本发明优选的方案，所述动力减速装置包括驱动器、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一柱形齿轮和第二柱形齿轮，所述驱动器的动力输出端与所述传动轴连接，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述第一柱形齿轮均设有多个且数目相同，所述第二柱形齿轮的数目为所述第一柱形齿轮的数目的两倍，多个所述第一锥形齿轮间隔地连接在所述传动轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮一对一啮合，所述第二锥形齿轮的轴线与所述第一锥形齿轮的轴线呈90度相交，所述第一柱形齿轮与所述第二锥形齿轮同轴连接，每一所述第一柱形齿轮与一个或两个所述第二柱形齿轮啮合，每一所述第二柱形齿轮分别连接有一个与矫平辊连接的输出轴。

作为本发明优选的方案，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮所构成的齿轮副为一级减速齿轮副；所述第一柱形齿轮和所述第二柱形齿轮所构成的齿轮副为二级减速齿轮副。

作为本发明优选的方案，所述驱动器为液压马达。