[发明专利]一种轴上安装变导程螺旋叶片前的预加工装置

说明书

本发明提供了一种轴上安装变导程螺旋叶片前的预加工装置，有效的解决了现有技术中变导程的螺旋叶片在制作过程中出现的导程变化不均匀，螺旋叶片的强度不足，需要反复定位，精度太低，产品的质量受人为因素影响较大的问题；其解决的技术方案是，包括机架，机架内有螺杆，螺杆上有齿轮，螺杆后侧有转轴，转轴上有圆筒，转轴左侧有带轮，螺杆左端有第一圆板，第一圆板左侧有第二圆板，第一圆板与第二圆板之间有两套往复丝杠机构，其中两个螺母套之间有多个扇形板，扇形板两侧铰接有连杆，连杆另一侧与环形板铰接，机架上端有导杆，导杆上有滑套，齿轮左侧上有固定筒，滑套下端有竖板，竖板上有第一电机，第一电机上连接有铣刀；机架内下侧有工件。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别是一种轴上安装变导程螺旋叶片前的预加工装置。

背景技术

螺旋蛟龙及螺旋叶片作为输送运料机构，在生产资料中经常会用到。其中一部分机械采用螺旋叶片送料时的特点，采取变导程的螺旋叶片，实现密封或者挤压的作用。常见的如，养殖场的粪便处理时，利用导程的变化实现将粪便挤压实现固液分离；在轮胎炼油行业，反应釜进料口采用变导程的螺旋进料机构实现进料口的密封，防止油气泄露产生爆炸。在螺旋叶片工作过程中，螺旋导程的变化越均匀，其压缩、挤压亦或是密封的性能越好。现有技术中，对于这种变导程的螺旋叶片，有的是先采用手动划线的方式定位，用以打定位孔，然后将独立的切割开的环形铁片套上，在利用夹具将每个环形铁片拉开并首位焊接形成螺旋状，随后沿着划线轨迹与主轴进行焊接在一起，至此，一个成品制作完成。在此过程中，最突出的问题是，手动划线精度较差，应力集中在打孔部位，且易变形，一旦出现损坏，主轴及螺旋状叶片全部作废，误工误事；打孔时，大部分钻机采用的是平常的钻机，每钻一个孔都需要重新夹持定位主轴，并不能保证所有的安装孔都处于所需要的变导程螺旋线上，同样的也会影响成品的强度。

在上述过程中，精度与效率相互矛盾，且受人为影响也较大，钻头容易出现偏颇，导致钻头断裂；对于不同型号的螺旋叶片的打孔，需要重新计算、定位，不但操作繁琐，效率低下，精度还无法保证，且更为重要的是，制作出来的成品的质量参差不齐，劣品率较大，不利于对产品质量的控制。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种轴上安装变导程螺旋叶片前的预加工装置，有效的解决了现有技术中变导程的螺旋叶片在制作过程中出现的导程变化不均匀，螺旋叶片的强度不足，需要反复定位，精度太低，产品的质量受人为因素影响较大的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架内安装有水平状且能转动的螺杆，螺杆上套装有能转动的齿轮，螺杆与齿轮之间经螺纹连接，螺杆后侧有与其平行且能转动的转轴，转轴上套装有与其同轴的圆筒，圆筒与转轴经多个固定杆固定在一起，圆筒外缘面上设置有与齿轮啮合的齿牙，转轴左侧有与与其同轴的带轮，螺杆左端固定有第一圆板，第一圆板左侧有第二圆板，第一圆板与第二圆板之间有两套往复丝杠机构，其中螺母套外侧固定有环形板，第一圆板与第二圆板之间有多个横杆，横杆贯穿环形板，环形板能沿着横杆左右滑动，两个丝杠同轴固定在一起，两个丝杠同时转动时，两个丝杠上的螺母套相互靠近或远离，两个螺母套之间有多个呈圆周均布的扇形板，扇形板两侧铰接有连杆，连杆另一侧与环形板铰接，环形板、多个连杆、多个扇形板组成变径轮，变径轮与带轮之间经链条连接在一起；

所述的机架上端固定有与螺杆平行的导杆，导杆上套装有能沿其滑动的滑套，齿轮左侧上固定有与其同轴的固定筒，滑套下端固定有竖板，固定筒贯穿竖板，固定筒与竖板之间安装有轴承，竖板上固定有第一电机，第一电机上连接有铣刀；机架内下侧有与螺杆平行且能转动的工件，工件处于铣刀的正下方。

本发明结构巧妙，能够尽可能的使螺旋叶片的导程均匀变化，使得螺旋线上的安装孔处于核实位置，不需要频繁装夹、测量、定位，且能保证安装孔的垂直度，尽量避免钻头崩裂损坏，利于产品的质量管控，减少人为失误，操作简单，适应性强。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明侧视图。