[发明专利]一种轧制双槽弹簧扁钢时调整不对称度的方法

说明书

本发明公开了一种轧制双槽弹簧扁钢时调整不对称度的方法，包括如下操作步骤：1）将各机架辊缝设定至工艺范围内。K3压下量3‑3.5mm，K1压下量控制在1.5‑2mm。2）13#预成型机架，入口导卫调整开口度与料型宽度相差0‑1mm。3）使用13#料型试棒，调整13#入口及出口导卫中心线。4）15#成型机架，入口导卫调整开口度尺寸与料型相差3‑5mm。5）使用成品料型样棒，调整15#入口及出口导卫中心线。6）过第一支钢坯时，在过钢时，通过划料确定轧件槽孔对称性，调整入口导卫进行对称度微调。一般一支坯料便能调整出合格品。7）看样工通过成品尺寸测量，b1＞b2，向传动侧调整入口导卫，b1＜b2，向操作侧调整入口导卫。调整量为b1‑b2差值的1/2。

技术领域

本发明涉及一种轧制双槽弹簧扁钢时调整不对称度的方法。

背景技术

轧钢厂棒线分厂小型机组在轧制双槽弹簧扁钢时，由于料型控制不合适、导卫尺寸设定偏差等不稳定的因素，造成操作工需要经常调整双槽弹扁的不对称度。在操作过程中操作工为了保证不对称度在规定范围内，需要经常调整轧机进口导卫的位置。由于技能水平和轧机工况等诸多因素，会经常造成成品的不对称度超差，造成废品。这种调整方法有较大的安全隐患，且出现废品的几率较大，有较大的质量风险，增加了机组的生产工序成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧制双槽弹簧扁钢时调整不对称度的方法，能够解决快速调整对中度的问题，降低轧线堆钢的几率，降低成品的质量风险，降低安全隐患，增加作业率，增加台时产量。

实现上述目的的一种轧制双槽弹簧扁钢时调整不对称度的方法，包括如下操作步骤：

1）根据工艺要求，将各机架辊缝设定至工艺范围内，K3压下量3-3.5mm，K1压下量控制在1.5-2mm；

2）13#预成型机架，入口导卫调整开口度，开口度尺寸与料型宽度相差0-1mm，使导卫更好地扶持来料，不易跑偏；

3）使用13#料型试棒，调整13#入口及出口导卫中心线；

4）15#成型机架，入口导卫调整开口度，开口度尺寸与料型相差3-5mm；

5）使用成品料型样棒，调整15#入口及出口导卫中心线；

6）过第一支钢坯时，调整工主要调整13#中心对称情况，在过钢时，通过划料确定轧件槽孔对称性，调整入口导卫进行对称度微调，一支坯料便能调整出合格品；

7）看样工通过成品尺寸测量，b1＞b2，向传动侧调整入口导卫，b1＜b2，向操作侧调整入口导卫，调整量为b1-b2差值的1/2。

小型机组2020年生产1450吨9*75、11*75、13*75规格双槽弹簧扁钢，成材率指标达到95%以上。本发明方法主要解决了快速调整对中度的问题，降低了轧线堆钢的几率，降低了成品的质量风险，降低了安全隐患，增加了作业率，增加了台时产量。本发明可广泛适用于双槽弹簧扁钢生产的型材机组。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明弹簧扁钢的工艺参数图。

具体实施方式

一种轧制双槽弹簧扁钢时调整不对称度的方法，包括如下操作步骤：

1）根据工艺要求，将各机架辊缝设定至工艺范围内。K3压下量3-3.5mm，K1压下量控制在1.5-2mm。

2）13#预成型机架，入口导卫调整开口度。开口度尺寸与料型宽度相差0-1mm。使导卫更好地扶持来料，不易跑偏。

3）使用13#料型试棒，调整13#入口及出口导卫中心线。

4）15#成型机架，入口导卫调整开口度。开口度尺寸与料型相差3-5mm。

5）使用成品料型样棒，调整15#入口及出口导卫中心线。