[发明专利]一种用于加工隐形眼镜的模具以及该模具的成型机构

说明书

本发明涉及了一种用于加工隐形眼镜的模具以及该模具的成型机构，模具包括镜片凸模和镜片凹模；镜片凸模的底侧外表面与镜片凹模的底侧内表面构成镜片成型腔；镜片凸模外侧面与镜片凹模内侧面之间构成溢流腔；成型腔与溢流腔之间具有余料切断部；镜片凸模内具有排废槽；镜片凸模在余料切断部的上侧开设有用于连接溢流腔和排废槽的通口。成型机构，包括镜片凸模成型机构和镜片凹模成型机构。本发明的一种用于加工隐形眼镜的模具，设置的排气孔，可在合模进行排气排余料至排废槽中，减少气泡的产生，提高隐形眼镜的良率；模具的成型机构，设计巧妙，对排气孔可一次成型，保证了镜片凸模和镜片凹模的成型精度，有利于提高隐形眼镜的良率。

技术领域

本发明涉及光学镜片成型领域，特别是涉及一种用于加工隐形眼镜的模具以及该模具的成型机构。

背景技术

隐形眼镜以模压加工而成，主要指上下模模具为基础，通过机械施加一定的压力，使隐形眼镜被加工成所要求的形状。现有的隐形眼镜生产有两种方式：

一种是半模压生产工艺，也是通过上下模具成型，半模压在车削镜片时，时常由于气压不稳或者设备问题，造成边缘未车削上而呈V形，使镜片边缘不圆润平滑，不符合眼球接触要求，镜片戴入眼睛内，有异物磨眼睛，感觉不舒适；

另一种是全模压生产工艺，指通过上下模具一次性加工成所需要的隐形眼镜镜片，成型出来后的镜片有度数，边缘处理符合眼球接触。但是，在全模压的镜片制备中，上下模的合模时，会出现一定量的余料和气泡，使成型的镜片成为废片，严重影响镜片的良率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于加工隐形眼镜的模具，通过在镜片凸模靠近成型腔的边缘处的上侧位置设置通口，模具合模时，可将排气排料排至镜片凸模内的排废槽中，减少气泡的产生，提高隐形眼镜的良率；本发明还提供了该模具的成型机构，设计巧妙，对通口可一次成型，保证了镜片凸模和镜片凹模的成型精度，有利于提高隐形眼镜的良率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工隐形眼镜的模具，包括镜片凸模和镜片凹模；镜片凸模的底侧具有第一成型部，第一成型部的下表面形成第一成型弧面；镜片凹模的底侧具有第二成型部，第二成型部的上表面形成第二成型弧面；合模时，所述镜片凸模的底端插在镜片凹模中，使第一成型弧面与第二成型弧面之间构成镜片成型腔；镜片凸模位于第一成型部上方的外侧面与镜片凹模位于第二成型部上方的内侧面之间构成溢流腔；所述镜片凸模与镜片凹模在镜片成型腔与溢流腔之间的位置相接触形成余料切断部；所述镜片凸模内具有排废槽；所述镜片凸模在余料切断部的上侧开设有用于连接溢流腔和排废槽的通口。

进一步地，所述镜片凸模还包括位于第一成型部上侧的凸模中部；所述镜片凹模还包括位于第二成型部上侧的凹模上部；所述镜片凸模的外侧在凸模中部与第一成型部之间形成第一台阶面；所述镜片凹模的风侧在凹模上部与第二成型部之间形成第二台阶面；所述第一台阶面与第二台阶面配合构成所述的余料切断部。

进一步地，所述镜片凸模还包括位于凸模中部上侧的凸模上部；所述镜片凸模的外侧在凸模上部与凸模中部之间形成第三台阶面；所述第三台阶面与凹模上部的上端面配合构成限位部；使凹模上部的内侧表面与凸模中部的外侧表面构成所述的溢流腔。

进一步地，所述镜片凸模的内表面开设有上下方向的第一槽；所述第一槽的底端与镜片凸模的外表面交叉形成所述通口。

进一步地，所述开孔第一槽内还设置有加强筋。

进一步地，所述凸模中部的外侧面靠近上侧的位置还设置有紧配块；所述紧配块与凹模上部的内侧面紧密配合。

一种用于加工隐形眼镜的模具的成型机构，包括镜片凸模成型机构和镜片凹模成型机构。