[发明专利]切巾机构及湿巾机

说明书

本发明公开了一种切巾机构及湿巾机，属于湿巾制取技术，现有湿巾机的切割结构适用巾布的厚度范围较小，本发明设定刀、滚刀，定刀设线性定刀刃口，滚刀设线性滚刀刃口，滚刀配置有随之滚动的第一凹凸轮；滚刀滚动时，第一凹凸轮的凸部轮廓顶开定刀令定刀与滚刀之间保持间隙，第一凹凸轮的凹部轮廓退让令线性滚刀刃口与线性定刀刃口从一端向另一端点接触实现剪切。本发明通过滚刀的滚动与定刀实现剪切，而且通过第一凹凸轮令定刀与滚刀之间保持间隙供巾布通过或者构成剪切关系剪切巾布，定刀与滚刀之间的间隙可供多种厚度的巾布通过，而且针对不同厚度的巾布，不需要调节该间隙，通用性好。

技术领域

本发明属于湿巾制取技术，具体涉及一种切巾机构及湿巾机。

背景技术

湿巾机是一种将完整的纯棉布或无纺布等巾布按段裁切、润湿并折叠或卷绕制成湿巾，供消费者使用的电器。现有湿巾机的切割方式多为剪刀式结构或上下式结构，针对不同材质或者厚度的棉布需要进行调试才能满足要求，且结构占用空间较大。同时切割对刀的磨损较大，寿命较低，一旦出现卡刀需要人工复位极其麻烦，稳定性欠佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有湿巾机的切割结构适用巾布的厚度范围较小等缺陷，提供一种适用巾布厚度范围广、结构紧凑、寿命长的切巾机构及湿巾机。

为达到上述目的，本发明的切巾机构，包括并列的定刀及由动力驱动的滚刀，其特征是：所述定刀具有线性定刀刃口，所述滚刀具有线性滚刀刃口，所述滚刀配置有随之滚动的第一凹凸轮，所述第一凹凸轮具有凹部轮廓及凸部轮廓，所述滚刀滚动时所述凸部轮廓顶开所述定刀令所述定刀与滚刀之间保持间隙，所述滚刀滚动时所述凹部轮廓退让令所述线性滚刀刃口与线性定刀刃口从一端向另一端点接触实现剪切。

作为优选技术手段：所述定刀呈板状，所述线性定刀刃口形成在所述定刀的边缘，其通过设于其两端的轴段装配，所述定刀上支撑有弹簧且所述弹簧的弹力促使定刀靠向所述滚刀使得所述线性定刀刃口以一定的弹力接触所述线性滚刀刃口。

作为优选技术手段：所述定刀两端的轴段的轴线相平行并保持6-8mm的间距。

作为优选技术手段：所述线性定刀刃口限定在定刀剪切起点端与定刀剪切终点端之间，所述线性定刀刃口自所述定刀剪切起点端至所述定刀剪切终点端在所述滚刀转动的方向上逐渐远离所述线性滚刀刃口。

作为优选技术手段：所述线性定刀刃口与所述滚刀的轴线保持第一夹角。

作为优选技术手段：所述线性滚刀刃口限定在滚刀剪切起点端与滚刀剪切终点端之间，所述线性滚刀刃口相对于所述滚刀的轴线的径向距离自所述滚刀剪切起点端至所述滚刀剪切终点端逐渐增大。

作为优选技术手段：所述滚刀剪切起点端相对于所述滚刀的轴线的径向距离小于所述滚刀剪切终点端相对于所述滚刀的轴线的径向距离，该径向距离的差为2-3毫米。

作为优选技术手段：所述滚刀包括刀轴及装配在所述刀轴上的刀体，所述刀体呈板状，所述线性滚刀刃口形成在所述刀体的边缘，所述刀体与所述刀轴保持第二夹角使得所述线性滚刀刃口随所述滚刀滚动时自滚刀剪切起点端至滚刀剪切终点端先后接触所述线性定刀刃口。

作为优选技术手段：所述滚刀配置有随之滚动的第二凹凸轮，为所述第二凹凸轮配置微动开关，所述微动开关由所述第二凹凸轮的周面触动用以检测所述滚刀的滚动状态并产生相应的信号传递给控制器，由控制器根据所述微动开关传递的信号控制所述动力的输出方式。

为达到上述目的，本发明的湿巾机，包括用于将成卷的巾布按段输出的导巾机构、用于剪切巾布的切巾机构、用于湿润剪切下来的巾布的湿润机构、对湿润的巾布成型的成型机构，其特征是：所述切巾机构为本发明的切巾机构。