[发明专利]无压筋抵钉座及其生产工艺和无压筋抵钉座模具

说明书

本发明公开了一种无压筋抵钉座及其生产工艺和无压筋抵钉座模具，包括上模座、下模座、上垫板、上夹板、脱料板、下模板、下垫板、导柱、导套、止付螺丝、强力弹簧、压钉槽凹模，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有上夹板，所述上夹板上还夹持固定钉槽冲头，钉槽冲头穿过脱料板，与设置在下模板上的压钉槽凹模相对，所述压钉槽凹模采用中间部位高，两头部位低的结构。本发明能够在加工无压筋抵钉座时，加工位置准确，加工精度高，有效的提高过程质量控制能力，降低产品不良率，降低原材料的损坏，减少报废品的产生，节省资源。

技术领域

本发明涉及腔镜吻合器技术领域，具体为一种无压筋抵钉座及其生产工艺和无压筋抵钉座模具。

背景技术

目前随着科技的进步、人们的生活水平不断提高、医疗事业的快速发展，对于腔镜吻合器的需求不断增加，吻合器是临床手术中使用的替代传统手工缝合的设备，使用方便、缝合严密、松紧合适，且很少有副作用和手术并发症，甚至可以实现肿瘤患者的病灶切除，因此深受国内外临床外科医生的青睐和推崇。随着微创手术的逐步普及、以及医保覆盖范围的扩大，吻合器市场前景广阔。

腔镜手术吻合器是进口替代率最低的产品，由于抵钉座是吻合器的最核心的零部件，所以能否实现高质量要求的抵钉座零件至关重要，最终决定手术的成败。但是现有技术中抵钉座正面的钉槽对应的背面需要增加压筋才能实现，否则实现不了，这样增加压筋需要把挤压出来多余的材料通过研磨或铣削的方法去除，在此过程中难免会残留金属毛刺，导致医生在手术过程中毛刺脱落，术后产生炎症，增加医疗事故的风险；其次带压筋的抵钉座工艺有十几道工序，不易控制而且比较繁琐，对于关键尺寸过程不好控制，产品报废率高，带料利用低，不良率也高，产能较低无法大批量提高质量稳定的产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无压筋抵钉座及其生产工艺和无压筋抵钉座模具，能够在加工无压筋抵钉座时，加工位置准确，加工精度高，有效的提高过程质量控制能力，降低产品不良率，降低原材料的损坏，减少报废品的产生，节省资源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无压筋抵钉座模具，包括上模座、下模座，其特征在于：还包括上垫板、 上夹板、脱料板、下模板、下垫板、导柱、导套、止付螺丝、强力弹簧、压钉槽凹模，所述上模座的下方设有上垫板，所述上垫板的下方设有上夹板，所述上夹板的下方设有脱料板，所述下模板的上方设有下垫板，所述下垫板的上方设有下模板，所述导柱依次穿过上夹板、脱料板，能插入导套内，所述导套设置于下模板上，所述止付螺丝依次穿过上模座、上垫板、上夹板，所述止付螺丝上设有强力弹簧，所述上夹板上还夹持固定钉槽冲头，钉槽冲头穿过脱料板，与设置在下模板上的压钉槽凹模相对，所述压钉槽凹模采用中间部位高，两头部位低的结构。

优选的，还包括引导针，所述引导针设置在脱料板上。

优选的，还包括上限位柱、下限位柱，所述上限位柱与上模座固定，所述下限位柱与下模座固定。

优选的，还包括等高传力销，所述等高传力销的一端与上垫板固定，所述等高传力销的另一端与脱料板固定，所述等高传力销的中部贯穿上夹板。

优选的，所述等高传力销与脱料板通过螺丝固定。

本发明还提供一种无压筋抵钉座生产工艺，包括以下步骤，依次经过：[1]冲孔；[2]切边；[3]倒斜边；[4]切边； [5]切边冲孔； [6]压钉槽； [7]冲孔；[8]切边；[9]倒角；[10]切外形； [11]冲刀槽；[12]翻边整平；[13]包圆； [14]预留切外形；[15]折弯；[16]折弯；[17]刀槽整形；[18]外宽整形；[19]平面度整形； [20]落产品；[21]切废料。

优选的，将料带放置由多个工位组成的加工平台上，每个工位上安装无压筋抵钉座模具。