[发明专利]一种冶金智能化厂房空气净化系统

说明书

本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统，包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器，所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通，所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。本发明克服了现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统。

背景技术

各类冶炼企业在生产过程中会产生高温烟气，因设备无法完全密封，不可避免会有部分高温烟气外溢，高温会上升并停留在生产车间顶部，造成车间顶部气体温度较高，烟尘浓度较大，一般在车间顶部设置有通风机来将车间内含尘气体排出，保持车间内空气流通，但排出气体中因含有少量粉尘，会对大气造成一定污染；国家对环保的日益重视，对企业无组织排放管控也越来越严格，对钢铁冶炼行业，国家已明确要求钢铁企业车间应封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施。

现有技术中，车间顶部气体净化技术方案是在车间顶部配置屋顶除尘罩，通过管道将烟气引至地面的除尘站。其屋顶除尘的烟气处理流程为：屋顶罩→阀门→管道→地面除尘器→管道→风机→消音器→接管→排气筒→净化后气体排入大气。

但是该除尘技术方案存在以下问题：

一是除尘站设置在地面，占地面积大。

二是该除尘方案属于传统长流程净化工艺，设备及管道众多，管道较长，因而阻力消耗很大、能耗高。

三是屋顶罩和管道安装于厂房顶部，其重量较大、设备较多，导致吊装和施工的难度增大，且施工工作量也较多、施工时间长，因此对生产影响大。另外增加屋面屋顶罩和管道后厂房可能需要加固。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种冶金智能化厂房空气净化系统，旨在克服现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。具体的技术方案如下：

一种冶金智能化厂房空气净化系统，包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器，所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通，所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。

本发明中，所述滤筒除尘器包括机架、设置在所述机架上的除尘箱体和设置在所述除尘箱体内的滤筒，所述除尘箱体的下端设置有灰斗，所述灰斗连接负压气力输灰系统。

本发明中，所述除尘箱体内还设置有离心风机和清灰装置。

本发明中，所述负压气力输灰系统包括输灰管路和按照输灰的方向依次设置在所述输灰管路上的负压除尘器和负压风机，所述灰斗连接所述输灰管路；所述负压除尘器的下端连接储料仓。

优选的，所述输灰管路包括输灰母管和通过管道切换阀连接所述输灰母管的若干数量的输灰支管，所述负压除尘器和负压风机设置在所述输灰母管上，所述灰斗连接所述输灰支管，且所述灰斗与所述输灰支管之间依次设置有气动插板阀、电气锁气阀、波形补偿器、手动插板阀和三通混灰器。

优选的，所述三通混灰器连接补气阀。

优选的，所述输灰母管上每隔一定距离设置一个补气阀。

本发明中，所述屋面集风器的内侧设置有匀流板。

优选的，所述屋面集风器为整体筒形结构并在其底部设置有锥形进风通道。

本发明中，所述屋面集风器的外部支撑有型钢，所述屋面集风器的上部设置有斜坡顶。

本发明的有益效果是：