[发明专利]一种等静压膜套剥离装置

说明书

本发明提出一种等静压膜套剥离装置，包括机架、托架、夹紧机构、充气剥离机构和封口机构；所述托架设置于所述机架，所述夹紧机构设置于所述托架的一端，所述封口机构设置于所述托架的另一端；所述充气剥离机构包括密封塞和设置于所述密封塞中的气管，所述气管连通所述密封塞的内外两侧，且所述气管的外侧与外部的控制箱连接；所述密封塞与所述封口机构的输出端连接，在所述封口机构的驱动下，所述密封塞在所述机架上做直线滑动运动；本发明可以向膜套中注入压缩空气完成工件与膜套剥离，避免膜套的损伤，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及膜套剥离的技术领域，特别是一种等静压膜套剥离装置。

背景技术

低压电器行业所用的银基电触头材料，在材料成型阶段一般采用挤压成型及等静压成型；对于等静压的物料而言，由于成型前是粉末状态，需要将粉末先装进一个胶套中，然后在放置进等静压油缸中完成高压锭子压型。由于粉末的性质及状态的差异性，成型后的锭子与胶套内壁会有不同程度粘结，导致出料时需要进行胶套的剥离。

现行业中一般采用的都是通过人工方式进行剥离脱模，但是在一些粘结的较为紧密情况下：人工操作工具进行剥离，严重则容易导致膜套破损；轻微则造成膜套出现微孔及裂纹，使下次装粉末时存在油渗漏污染材料的情况。同时这样的人工操作也增加了员工的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种等静压膜套剥离装置，可以向膜套中注入压缩空气完成工件与膜套剥离，避免膜套的损伤。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种等静压膜套剥离装置，包括机架、托架、夹紧机构、充气剥离机构和封口机构；所述托架设置于所述机架，所述夹紧机构设置于所述托架的一端，所述封口机构设置于所述托架的另一端；所述充气剥离机构包括密封塞和设置于所述密封塞中的气管，所述气管连通所述密封塞的内外两侧，且所述气管的外侧与外部的控制箱连接；所述密封塞与所述封口机构的输出端连接，在所述封口机构的驱动下，所述密封塞在所述机架上做直线滑动运动。

优选的，所述等静压膜套剥离装置还包括托架摆动机构，所述机架的上端面设有下料孔，所述托架的一端与所述机架铰接连接，所述托架摆动机构设置于所述机架，在所述托架摆动机构的驱动下，所述托架绕其与所述机架铰接的铰接轴转动运动，通过所述下料孔进入所述机架的内部。

优选的，所述托架摆动机构为摆动气缸，所述摆动气缸设置于所述机架的内部，所述托架设置于所述机架的上端，与所述机架铰接连接，所述摆动气缸的活塞杆与所述托架的铰接连接。

优选的，所述机架的内部设有缓冲台，所述缓冲台设有斜坡面，所述缓冲台设置于所述下料孔的下方。

优选的，所述机架设有防护罩机构，所述防护罩机构包括防护罩本体和防护罩驱动机构，所述防护罩本体设置于所述托架的上方，且所述防护罩本体的一端与所述机架铰接连接，在所述防护罩驱动机构的驱动下，所述防护罩本体转动运动从而对托架进行封盖。

优选的，所述防护罩驱动机构为防护罩气缸，所述防护罩气缸设置于所述机架，且所述防护罩气缸的活塞杆与所述防护罩本体铰接连接。

优选的，所述封口机构为封口气缸，所述封口气缸设置于所述机架上，且位于所述托架的一侧，所述密封塞设置于所述封口气缸的活塞杆。

优选的，所述夹紧机构为手指气缸，所述手指气缸设置于所述托架内部的一端。

优选的，所述机架设有四个滑轮。

本发明的有益效果：

本发明根据上述内容提出一种等静压膜套剥离装置，通过封口机构对包裹工件的膜套进行固定和密封，利用所述气管对膜套进行充气，实现工件与膜套剥离，有效避免膜套的损伤，并通过所述托架摆动机构将膜套中的工件取出，提高自动化水平，提高工作效率。

附图说明