[发明专利]一种金属外壳烧结用复合模具

说明书

本申请涉及一种金属外壳烧结用复合模具，其包括石墨材质的底座、设置于底座上端的中间座及用于支撑金属壳体的若干支撑件，所述限位件下端穿设于中间座及底座上，支撑件与其连接的底座上的孔内壁之间留有间隙，所述支撑件端部开设有沿轴向开口的支撑孔，支撑孔用于穿设引线，所述中间座的热膨胀系数等于或者接近于金属壳体的热膨胀系数。本申请用于金属壳体的热加工，在金属壳体受热发生形变时，中间座同步发生形变，使连接于中间座的限位件不易产生相对于金属壳体的相对移动，此时连接于限位件的引线与金属壳体不易发生相对位移，从而使引线安装于金属壳体后两者的尺寸精度不易受到影响。

技术领域

本申请涉及模具设备的技术领域，尤其是涉及一种金属外壳烧结用复合模具。

背景技术

在金属外壳的制造过程中，烧结是一道重要的工序，利用高温将玻璃熔融，从而利用熔融的玻璃将金属引线与金属壳体烧结为完整的金属外壳。为了在烧结过程中，金属壳体及引线可保持在原来的位置，通常使用可耐受高温的石墨模具对金属壳体及引线的位置进行限定。

针对上述中的相关技术，发明人认为石墨的热膨胀系数与金属的热膨胀吸塑相差较大，此时在金属壳体的烧结过程中，金属壳体在受热时产生膨胀，而石墨模具在受热时不易产生与金属壳体同步的形变，此时部分连接于石墨模具的引线的位置无法随着金属壳体的膨胀而改变位置，从而导致加工出的金属壳体连接的引线的位置无法保证精度，从而影响最终生产处的金属壳体的质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了使金属外壳在加工完成之后，引线于金属壳体上的连接位置不易受到影响，使引线的定位精度得到保证，本申请提供一种金属外壳烧结用复合模具。

本申请提供的一种金属外壳烧结用复合模具，采用如下技术方案：

一种金属外壳烧结用复合模具，包括石墨材质的底座、设置于底座上端的中间座及用于支撑金属壳体的若干支撑件，所述支撑件下端穿设于中间座及底座上，支撑件与其连接的底座上的孔内壁之间留有间隙，所述支撑件端部开设有沿轴向开口的支撑孔，支撑孔用于穿设引线，所述中间座的热膨胀系数等于或者接近于金属壳体的热膨胀系数。

通过采用上述技术方案，在金属壳体受热发生形变时，中间座同步发生形变，使连接于中间座的限位件不易产生相对于金属壳体的相对移动，此时连接于限位件的引线与金属壳体不易发生相对位移，从而使引线安装于金属壳体后两者的尺寸精度不易受到影响。

可选的：所述支撑件包括穿设于中间座的嵌入块及设置于嵌入块上的支撑块，支撑块上端用于与金属壳体抵接，所述支撑块为氮化硼支撑块

通过采用上述技术方案，在加热时碳化硼材质的支撑块不易浸润于金属壳体及熔融的玻璃内，从而使金属壳体的绝缘性不易受到影响。

可选的：所述底座还连接有限定金属壳体的水平位置的限位机构，限位机构包括连接于底座的框架及穿设于框架的一个以上的限位件，所述限位件的端部用于与金属壳体抵接并限制金属壳体的位置。

通过采用上述技术方案，利用限位机构对置于支撑件上的金属壳体的位置进行限定，此时不再需要人工重新定位金属壳体的位置，使后续引线及玻璃的安装过程更加方便。

可选的：所述框架连接有推动限位件与金属壳体抵接的弹簧，所述框架还连接有分别限定限位件朝向金属壳体移动距离的若干定位机构，所述定位机构包括穿设于框架的定位杆及转动连接于定位杆的定位块，所述定位杆与框架螺纹连接，所述限位件侧壁下端开设有沿其长度方向的定位槽， 所述定位块置于定位槽内且能够与定位槽远离支撑件的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在将框架置于底座上之后，通过定位块限定限位件可朝向金属壳体移动的距离，同时在上料及下料金属壳体时可将限位件朝向远离支撑件的方向移动，从而使金属壳体的上下料过程更加方便。