[发明专利]一种气化炉内气化安全稳定导气装置

说明书

本发明涉及气化设备技术领域，尤其是涉及一种气化炉内气化安全稳定导气装置，包括气化炉主体，气化炉主体内从下至上以次设有燃烧腔、熔融腔、气化腔、裂解腔与干燥腔，气化腔与裂解腔之间安装有导气装置，导气装置包括第一连接件，第一连接件的数量为四个，四个第一连接件环形排列设置在气化炉主体的内壁上，第一连接件的末端安装有第一导气管，第一导气管的上端呈圆锥状，第一导气管的表面成型有若干个第一导气孔，若干个第一导气孔沿第一导气管的长度方向排列，本发明的结构简单合理，通过导气装置的设置，能够有效的将炉内底部的气体排出，保证炉内气化过程的连续稳定运行，提高气化效率。

技术领域

本发明涉及气化设备技术领域，尤其是涉及一种气化炉内气化安全稳定导气装置。

背景技术

气化炉是一种常见的化工设备，又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆气化炉、家用秸秆气化炉、环保节能气化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，可分为固定床、移动床、沸腾床、流化床等，气体分布器是气化炉的核心构件之一。如何保证气化炉均匀产气，对整个系统的正常运行极为重要，而气化炉的导气性是对气化炉均匀产气的关键保证。导气结构可以促进气化炉的裂解反应和还原反应，使气化炉内的垃圾处理的更充分，同时保证有充足的气体到二燃室高温焚烧，提供足够的热负荷，减少辅助燃料的用量。当气化炉内物料呈高温液态时，产生的以一氧化碳、二氧化碳为主的气体堆积在炉内底部，不能及时排出，从而造成气化炉内底部气体富集形成安全隐患，气化炉上部外排气体减少，严重影响气化炉的总体工况。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种气化炉内气化安全稳定导气装置，包括气化炉主体，气化炉主体内从下至上以次设有燃烧腔、熔融腔、气化腔、裂解腔与干燥腔，燃烧腔内安装有点火器，气化腔与裂解腔之间安装有导气装置，导气装置包括第一连接件，第一连接件的数量为四个，四个第一连接件环形排列设置在气化炉主体的内壁上，第一连接件的末端安装有第一导气管，第一导气管的上端呈圆锥状，第一导气管的表面成型有若干个第一导气孔，若干个第一导气孔沿第一导气管的长度方向排列，气化炉主体的上端连接有出气管，出气管与干燥腔相通。

作为本发明进一步的方案：导气装置还包括有第二连接件，第二连接件的长度小于第一连接件，第二连接件的数量为四个，四个第二连接件环形排列设置在气化炉主体的内壁上，四个第二连接件分别设置在两个相邻的第一连接件之间，第二连接件的末端安装有第二导气管，第二导气管的上端呈圆锥状，第二导气管的表面成型有若干个第二导气孔，若干个第二导气孔沿第二导气管的长度方向排列。

作为本发明进一步的方案：第一导气管上成型有第一安装侧板，第一安装侧板与第一连接件通过螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：第二导气管上成型有第二安装侧板，第二安装侧板与第二连接件通过螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体内安装有集气罩，集气罩设置在干燥腔内。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体的表面安装有主体支腿，主体支腿的数量为四个，四个主体支腿环形排列设置在气化炉主体的表面。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体的下端安装有支架，气化炉主体的下端呈漏斗形，气化炉主体的底面成型有排灰口，排灰口与燃烧腔相通。

作为本发明进一步的方案：集气罩的表面成型有第一连接块，干燥腔内壁成型有与第一连接块相对应的第二连接块，第一连接块与第二连接块通过螺钉固定连接。

作为本发明进一步的方案：燃烧腔与熔融腔之间安装有隔板，隔板上成型有若干个通孔。

作为本发明进一步的方案：气化炉主体采用耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单合理，通过导气装置的设置，能够有效的将炉内底部的气体排出，保证炉内气化过程的连续稳定运行，提高气化效率。