[发明专利]一种气液分离器

说明书

本申请涉及制冰机的领域，公开了一种气液分离器,其包括气液分离器主体，所述气液分离器主体两端分别设置有制冷剂进料口和制冷剂出料口，所述制冷剂出料口密封穿设有引气管，所述引气管的一端朝向制冷剂进料口延伸设置，在气液分离器主体内靠近制冷剂进料口端设置有防液击挡板，所述防液击挡板上开设有多个分流孔，所述制冷剂进料口、制冷剂出料口和防液击挡板在气液分离器主体上同轴设置。本申请具有降低气液两相的制冷剂动能，缓解液态制冷剂随气态制冷剂进入引气管的现象，进一步提高气液分离器对压缩机的保护能力的效果。

技术领域

本申请涉及制冰机的领域，尤其是涉及一种气液分离器。

背景技术

现有的全自动商用制冰机，参照图4，一般由包括压缩机14、冷凝器15、毛细管16（或膨胀阀）以及蒸发器17、脱冰电磁阀18及辅助部件如气液分离器19等组成的制冷系统。在制冰时，低温低压气态制冷剂被压缩机14吸入，经过压缩机14后变成高温高压的气态制冷剂，随后高温高压的气态制冷剂进入冷凝器15内液化放热，再经过毛细管16（或膨胀阀）节流后变成低温低压的液态制冷剂进入蒸发器17，液态制冷剂在蒸发器17中汽化吸热，然后进入气液分离器19后重新回到压缩机14中。将饮用水引入蒸发器17中被吸热冷却，从而制冰。当蒸发器17的冰块成型之后，脱冰电磁阀18打开，压缩机14直接将高温高压的气态制冷剂排入蒸发器17内，制冷剂经过蒸发器17和气液分离器19后再次回到压缩机14中，如此循环，直到冰块从蒸发器17上面脱离为止。然后再次重新进入制冰循环。

制冰机会在制冰周期、落冰周期之间不断循环，因此制冰机的制冷系统的工况并不是一个恒定的状态,可能会出现下列的情况：

1.蒸发器17内的制冷剂未完全蒸发，从蒸发器17出口到压缩机14回气口的制冷剂中含有一定量的液态制冷剂。

2.制冰机处于脱冰周期，高温高压的制冷剂直接通过脱冰电磁阀18进入蒸发器17内，在此过程中，相当一部分的制冷剂会液化，然后通过回气管回到压缩机14内。

3.在由制冰周期转脱冰周期的一瞬间，高温高压的制冷剂气体会将蒸发器17内未完全蒸发的大量的制冷剂液体和润滑油，一起吹起，返回压缩机14。

上述情况都存在液态制冷剂过多返回到压缩机14中，有可能造成压缩机14的液击现象，使压缩机14损坏。为了保证制冰机的制冷系统的安全运行，通常在制冷系统的蒸发器17和压缩机14之间增加了一个气液分离器19。参照5，现有的气液分离器19包括气液分离器主体1，分别设置在气液分离器主体1两端的制冷剂进料口2和制冷剂出料口3。在安装时，制冷剂进料口2朝上设置，制冷剂出料口3朝下设置，在制冷剂出料口3处穿设并密封连接有引气管7，引气管7朝向制冷剂进料口2处倾斜延伸。在工作时，制冷剂从蒸发器17出口进入气液分离器主体1内，液态制冷剂会下沉至气液分离器主体1底部，气态制冷剂密度较低，会上浮到引气管7处优先被压缩机14吸入。

针对上述中的相关技术，发明人认为当蒸发器17内气态制冷剂压力较大时，依然存在气液分离器19底部的液态制冷剂和润滑油会被高压的气态制冷剂吹起，从而进入到压缩机14的吸气口，而这部分过多的制冷剂和润滑油极有可能导致压缩机14发生液击而损坏。

发明内容

为了进一步提高气液分离器对压缩机的保护效果，本申请提供一种气液分离器。

本申请提供的一种气液分离器采用如下的技术方案：

一种气液分离器，包括气液分离器主体，所述气液分离器主体两端分别设置有制冷剂进料口和制冷剂出料口，所述制冷剂出料口密封穿设有引气管，所述引气管的一端朝向制冷剂进料口延伸设置，在气液分离器主体内靠近制冷剂进料口端设置有防液击挡板，所述防液击挡板上开设有多个分流孔，所述制冷剂进料口、制冷剂出料口和防液击挡板在气液分离器主体上同轴设置。