[发明专利]一种缝制流水线的智能平衡方法

权利要求书

1.一种缝制流水线的智能平衡方法，其特征在于，包括：

首先，根据预设的目标平衡率，计算出各工位的相对最优工序组合方案，实现工位平衡，包括：

步骤a：获取排线设置的一类参数，一类参数包括用于计算目标平衡率的平均节拍参数及上下限参数，以及用于设置工位工序组合时的限制条件，其中，用于计算目标平衡率的平均节拍参数及上下限参数包括：生产模式、平衡率区间、人数、有效工作时间、计划产量；用于设置工位工序组合时的限制条件包括：最大设备数、最大平行工位、最大工序数；

步骤b：获取工序顺序：根据标准工时的工序列表、工艺流程图，计算每道工序的阶位值，阶位值＝工序时间及后续所有工序的时间之和，生成整个款式的工序加工顺序表，按照工序加工顺序表将工序分配给工位；

步骤c：根据预设的一个或多个目标平衡率，计算出每个目标平衡率的各工位相对最优工序组合方案；

所述步骤c包括：

步骤c1，根据排线设置一类参数，先求出平均节拍，再求出每个目标平衡率的平均节拍上下限时间及对应人数，向工位累加分配工序时，使人均工位时间保持在平均节拍上下限范围内；

步骤c2，按工序加工顺序，依次将工序分配给工位，触发工位工序组合的限制条件时，本工位中止分配工序，进行下一工位的工序分配，直至所有工序都分配到工位为止，最终使各工位的作业时间尽量相等或接近平均节拍倍数；

步骤d：根据每个工位的人均时间、工序数量、工序难度，给工位进行优先级排序；

然后，匹配掌握工位工序技能的最优员工，实现产线员工排位平衡，包括：

步骤e：选择要匹配的员工，选择的人数≥排线设置中的人数；

步骤f：按工位优先级顺序，从高到低，在未分配员工中，挑选技能工时最短的员工，技能工时＝标准工时/技能度，依次自动匹配到工位，最终完成排线。

2.如权利要求1所述的一种缝制流水线的智能平衡方法，其特征在于，

所述步骤c1中计算平均节拍的步骤，包括：

以人排工，直接用录入的作业人员数M进行计算平均节拍，计算过程如下：平均节拍＝单件产品标准工时T÷作业人员数M；

以工排人，需要先计算产距时间、目标平衡率人员配置数N，再计算平均节拍，计算过程如下：

产距时间＝每天的有效工作时间÷计划日产量；

目标平衡率人员配置数

其中，[]符号表示大于或等于T/(P×E)的最小整数，T为单件产品标准工时，P为产距时间，E为目标平衡率；

平均节拍＝单件产品标准工时T÷目标平衡率人员配置数N，线内工序；

对排线设置中每一个预设的目标平衡率，计算对应的平均节拍上下限时间、理论人数的步骤，包括：

平均节拍上限时间＝平均节拍÷目标平衡率；

平均节拍下限时间＝2×平均节拍-平均节拍上限时间；

平均节拍下限时间理论人数＝平均节拍下限时间/平均节拍；

平均节拍上限时间理论人数＝平均节拍上限时间/平均节拍；

平均节拍倍率区间：向工位累加分配工序时，累加工序时间、工序理论人数，判断其处于n倍率的平均节拍上下限数值范围，n倍率则本次就分配n个人。

3.如权利要求2所述的一种缝制流水线的智能平衡方法，其特征在于，

所述向工位累加分配工序的步骤，包括：

第一步：进行一新工位工序分配；

第二步：按顺序，取阶位值最高的工序，向工位分配，计算其累加时间、累加人数；

第三步：进行结束条件判断，结束条件包括：平均节拍区间倍率＞最大平行工位，或者，机器＞最大设备数，或者，工序数＞最大工序数；

＜，可以继续累加，转到第二步，继续累加下一工序；

＞，不能继续累加，转到第四步；

第四步：结束本次分配，如还有未分配工序，转到第一步。

4.如权利要求1所述的一种缝制流水线的智能平衡方法，其特征在于，当一个目标平衡率有多个工位工序组合方案时，按照排线工位平衡率最高、围绕平均节拍波动最小、工位数量最多的优先级顺序选取一组作为本目标平衡率的相对最优工序组合方案。