[发明专利]内防爆膜材料及其制备工艺

说明书

本申请涉及光学保护膜的技术领域，具体公开了一种内防爆膜材料及其制备工艺。内防爆膜材料包括以下重量份的原料：45‑60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15‑30份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1‑3份磷酸三丁酯、0.2‑0.4份成核剂、5‑8份填料、0.2‑0.4份活化剂和4‑9份抗老化组合物，抗老化组合物为玻璃纤维和亚油酸组合而成，玻璃纤维和亚油酸的重量比为（1‑2）：（5‑8），活化剂为EDC.HCL；其制备方法为：称取相应重量份的原料在240‑255℃下进行密炼共混，并从挤出机中挤出，冷却后进行切料得到母粒。本申请的内防爆膜，其具有相对不易发生老化的优点。

技术领域

本申请涉及光学保护膜的技术领域，更具体地说，它涉及一种内防爆膜材料及其制备工艺。

背景技术

电子设备的屏幕往往是整个机身最容易发生损坏的部位，因此，需要对电子设备的屏幕进行保护，屏幕的保护通常会粘贴玻璃护膜，单一的玻璃护膜在受到撞击后容易碎裂并飞溅，容易对使用者产生损伤。因此，相关技术采用在玻璃护膜的内侧粘贴有PET薄膜作为防爆膜，并通过胶粘层的粘接性和防爆膜的缓冲性能，使得玻璃护膜即使发生破碎也不会出现碎片飞溅的情况。但在电子设备的使用中产生的热辐射可从屏幕传递至PET薄膜，使得PET薄膜易发生老化并导致PET薄膜脆化，从而降低防爆效果。

针对上述相关技术，发明人认为亟需一种相对不易发生老化的PET防爆膜。

发明内容

为了提高PET防爆膜的抗老化性能，使PET防爆膜受热后不易发生脆化的情况，本申请提供一种内防爆膜。

一种内防爆膜，包括以下重量份的原料组合物制成：45-60份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15-30份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1-3份磷酸三丁酯、0.2-0.4份成核剂、5-8份填料、0.2-0.4份活化剂和4-9份抗老化组合物，所述抗老化组合物为玻璃纤维和亚油酸组合而成，所述玻璃纤维和亚油酸的重量比为(1-2)：(5-8)，所述活化剂为EDC.HCL。

通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基团可在高温情况下开环与PET树脂的分子链端部的羧基反应，从而减少聚对苯二甲酸乙二醇酯端部活性较高的羧基，使聚对苯二甲酸乙二醇酯受热之后不易从端部羧基开始老化，以此提高受热后的耐老化性能。玻璃纤维能够起到提高PET树脂抗老化的作用，玻璃纤维中的硅羟基和亚油酸中的羧基反应，亚油酸可在PET树脂中相融，从而提高玻璃纤维和PET树脂的相容性，而玻璃纤维可显著提高PET树脂的抗老化性能。同时甲基丙烯酸缩水甘油酯和PET树脂反应后产生的羟基可在EDC.HCL活化剂的催化下与部分未反应的亚油酸反应，使亚油酸连接于PET树脂的分子链，亚油酸分子链可减少PET分子链内的极性基团相互吸引导致分子链收卷团聚的情况，以此可提升PET树脂分子链的断裂拉伸率。

优选的，所述成核剂为碳酸钠、碳酸氢钠或滑石粉中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，成核剂可明显解决PET树脂的结晶速度慢导致成型的周期较长的问题，并且碳酸钠成核剂少量加入后，PET树脂的分子链吸附于碳酸钠粒子形成晶核，加速PET树脂的结晶，加速成形，提高生产效率。

优选的，所述填料为纳米硅微粉、透明粉或甲基苯乙烯低聚物中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，加入的填料可减少成品的收缩率，提高制品的稳定性，并且降低材料的成本，而三种填料均不易影响PET树脂的透明程度。

优选的，所述填料优选为甲基苯乙烯低聚物，所述甲基苯乙烯低聚的分子量为700-1000。

通过采用上述技术方案，甲基苯乙烯低聚物填料可增加PET树脂的流动性，使抗老化组合物与PET树脂的混合更均匀，并且甲基苯乙烯低聚物的分子量为700-1000，分子量低于700时甲基苯乙烯低聚物不能作为PET树脂的填料使用，分子量高于1000时会使甲基苯乙烯低聚物失去提高流动性的性能，导致材料均匀性降低，综合性能下降。