[发明专利]一种角钢格构件的制作工艺

权利要求书

1.一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

A1：弦杆、缀条、板材切割,所述弦杆切割时预留30mm余量，所述板材预留5~10mm余量；所述板材为五边形，其中两条边互相平行，两条互相平行的边的一端由一条边连接、另一端由两条互成角度的边连接；

A2：缀条坡口、钝边加工，所述坡口角度α+δα为30°~45°，δα=±2.5°，所述钝边厚度p+δp为1~2mm；δp= ±1mm；

A3：预涂装，对经过所述步骤A1、所述步骤A2处理过的弦杆、缀条、板材进行抛丸除锈，预涂可焊性底漆，所述底漆的厚度为15μm~25μm；

B1：板面组装焊接，使用经过所述步骤A3处理过的所述弦杆、缀条、板材，平行放置两支所述弦杆，两面所述板材放置于两支所述弦杆的两端，并且连接两支所述弦杆，若干个所述缀条设置于两支所述弦杆之间，所述缀条两端固定连接两支弦杆，所述缀条两端设置有补强孔，所述补强孔的内径面为锯齿面；

B2：标记，将经过所述步骤B1焊接后的板面进行组装焊接位置标记，并且分别标定两支弦杆的端点、板材的顶点，所述顶点为所述步骤A1中两条互成角度的边所成角的顶点；

C1：格构件组装，使用经过所述步骤B2焊接的板面，将所述板面按照所述组装焊接位置标记相对固定在组装台上，使用连接角钢焊接；

D1：端部处理，按照所述步骤B2中标定的两支弦杆的端点、板材的顶点进行整体切割，并且加工端面坡口，完成角钢钢格构件的加工。

2.如权利要求1所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，所述步骤B1在焊接平台上进行焊接，所述焊接平台上设置有基准线和与所述基准线相距预定距离的等距线；所述焊接平台上设置有定位块，固定两支所述弦杆的位置，并且在所述弦杆上画出相应的等距线；

所述焊接平台两端设置有标高定位装置，固定两支所述弦杆的两端的高度；

固定完成后使用所述板材焊接两支所述弦杆的两端，其中所述板材的两个平行的边分别焊接两支弦杆；所述板材上标识有组装焊接位置标记；

最后组装所述缀条，所述焊接平台上设置有用于限定所述缀条位置的限位块。

3.如权利要求2所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，所述步骤C1中的所述组装台上设置有用于固定所述面板的定位立柱，所述定位立柱上设置有用于制作格构形状调节螺栓；

将所述面板上的等距线对齐，并且按照组装焊接位置标记固定在所述定位立柱上，使用连接角钢焊接；连接节点上设置补强孔；

通过平面连接和空间对角线连接组合方式连接将组成两块面板的四支弦杆焊接成钢格构。

4.如权利要求1所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，焊接前去除施焊部位及其附近50mm~80mm范围内的氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺，并显露出金属光泽。

5.如权利要求1所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于， 在对接焊的引弧端和熄弧端安装与母材相同材料的引弧板，其坡口形状和厚度与构件相同，引弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊当板厚＞20mm时为80mm*100mm，当板厚≤20mm时为50mm*80mm；半自动焊和自动埋弧焊为100mm*150mm。

6.如权利要求1所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，定位焊接完成后焊缝中没有裂纹、气孔、夹渣，定位焊尺寸在4mm~8mm之间。

7.如权利要求1所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，CO2气体保护焊，环境风速不高于2m/S，其他焊接方法，环境风速不高于9m/S。

8.如权利要求1所述的一种角钢格构件的制作工艺，其特征在于，所述步骤A3完成后，在常温下用机械设备进行对钢材进行矫正，并且矫正后表面上没有凹陷、凹痕损伤；热矫正时加热的温度应控制在900℃以下；矫正时避开蓝脆区温度。