[发明专利]一种节能环保型热压成型机及其成型方法在审
| 申请号: | 202110168345.8 | 申请日: | 2021-02-07 |
| 公开(公告)号: | CN112829155A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
| 发明(设计)人: | 石中玉;郑恩华;陈翔翔;王关晴;李华明;郑炜 | 申请(专利权)人: | 山东安瑞格精密机械有限公司 |
| 主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/34;B29C43/52;B29C43/56 |
| 代理公司: | 杭州奥创知识产权代理有限公司 33272 | 代理人: | 王佳健 |
| 地址: | 262300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节能 环保 热压 成型 及其 方法 | ||
1.一种节能环保型热压成型机,包括内机和保温外壳,其特征在于:
所述内机设置在保温外壳内,包括下基座、液压主油缸、可动基座、下隔热层、下加热板、凸模、凹模、液压副油缸、上隔热层、上加热板和上基座;
所述液压主油缸安装在所述下基座上部,液压主油缸上方设有可动基座;
所述可动基座上方从下往上依次设置有下隔热层、下加热板、凸模、凹模,所述可动基座两侧设置液压副油缸,所述液压副油缸上端与凹模相连,所述液压副油缸下端与可动基座固定连接;
所述上基座和下基座间在四角装有立柱,所述立柱贯穿可动基座和凹模,可动基座和凹模以立柱定位上下运动;
所述液压主油缸控制可动基座运动,所述液压副油缸控制凹模运动;
所述上基座下方固定有上隔热层和上加热板;
下加热板与凸模、上加热板与凹模之间设置导热胶。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
所述上基座、下基座分别连接支撑架,所述支撑架与保温外壳连接,所述保温外壳外层为金属壳体,内侧设置保温层。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
所述保温层的中间层保温材料是岩棉、硅酸铝纤维棉、氯酸铝纤维棉或水泥珍珠岩,内层耐火材料是铝粉耐热漆。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
所述上加热板与凹模、下加热板与凸模之间的接触形式包括平面接触、锯齿形面接触、槽型接触和波纹型接触。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
所述导热胶是导热硅脂或聚氨酯胶。
6.根据权利要求2所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
所述金属壳体上方开孔并连接管道,与引风机相连,并配有废气处理装置。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
所述金属壳体正面开有工作窗口,所述工作窗口采用滑动式开合方式。
8.一种节能环保型热压成型机的成型方法,使用根据权利要求1所述的一种节能环保型热压成型机,其特征在于:
打开设备电源,引风机开始工作,打开模具升温开关开始预热、调整压制工艺参数;测量模具凹模及凸模的温度是否达到要求范围,调整模腔深度及模具上升快速限位;
开启工作窗口,液压副油缸控制凹模运动,使凹凸模相互接触;自动称料机称料,在凹模及凸模表面均匀喷洒脱模剂后刷干,从工作窗口处将物料投入模腔内并摊平;上加热板与凹模之间刷上导热胶;
关闭工作窗口;按“自动开始”按钮,所述内机自动开始压制程序,液压主油缸推动可动基座及可动基座以上附件向上运动直到凹模与上加热板接触;压制两个循环过程,液压副油缸将凹模下拉,开启工作窗口,成品被推出模具,完成压制。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型热压成型机的成型方法,其特征在于:运行时所述金属壳体封闭,内部形成负压环境,压力范围为-500Pa~+100 Pa。
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