[发明专利]一种金属铜带的自动整平设备

说明书

本申请涉及一种金属铜带的自动整平设备，其包括放料机构、整压机构，放料机构包括底座、顶座、铜带绕盘，铜带绕盘固定安装于放料轴上，底座与顶座的左、右端部之间分别对应连接有两个竖向设置的导向柱，同一端部的两个导向柱上滑动连接有上滑动座、下滑动座，伺服电机一的转轴安装有与齿轮一相啮合传动的齿轮二，上滑动座、下滑动座的前端部均水平延伸至底座的前端部外侧，上滑动座的前端部的下表面开设有上半圆槽，下滑动座的前端部的上表面开设有下半圆槽，上滑动座前端部的上半圆槽与下滑动座前端部的下半圆槽之间分别夹持于放料轴的两端。本申请提高金属铜带的整平效率和质量，且避免在铜带整平加工过程中金属铜带出现拉紧或松散的现象。

技术领域

本申请涉及金属铜带整形的技术领域，尤其是涉及一种金属铜带的自动整平设备。

背景技术

金属铜带具有较好的导热、导电和金属延展性等等，被广泛用于电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件中。而在铜带的整平加工过程中，需要对已经铸造成型的半成品的铜带在裁切前后压平，使得铜带表面能够平整，无褶皱、凸起。一般来说，铜带的整平需要经过压平设备上的压辊辊压后变为平整和光滑。

目前，大多数的压平设备一次压平操作仅能在铜带的一个表面进行辊压压平，因而需要对一个铜带进行两次操作，操作繁琐并增加工人劳动强度；或者一次操作中虽然能够通过上下两组压辊对铜带的两个表面同时进行辊压压平，但是上下两组压辊之间的距离无法根据不同铜带的不同厚度进行实时调整，不利于对多种厚度的铜带进行压平操作，适用范围小。

针对上述中的相关技术，发明人认为其还存在着用于卷绕金属铜带的铜带绕盘重量过大，搬运不方便的问题。在生产加工过程中，还会出现铜带绕盘的放料速度与压平设备的整平速度不匹配的现象，从而容易导致金属铜带在整平过程中出现松散或拉紧等问题，影响整平加工质量和效率。

发明内容

为了提高金属铜带的整平效率和质量，且避免在铜带整平加工过程中金属铜带出现拉紧或松散的现象，本申请提供一种金属铜带的自动整平设备。

本申请提供的一种金属铜带的自动整平设备，采用如下的技术方案：

一种金属铜带的自动整平设备，包括放料机构、整压机构，所述放料机构包括底座、顶座、铜带绕盘，铜带绕盘固定安装于放料轴上，底座与顶座的左、右端部之间分别固定连接有两个竖向设置的导向柱，同一端部的两个导向柱上滑动连接有上滑动座、下滑动座，同一端部的上滑动座与下滑动座的中部贯穿有传动丝杆，传动丝杆的两端分别转动设置于底座、顶座上，传动丝杆包括旋向相反的左螺旋段、右螺旋段，传动丝杆的左螺旋段与安装于上滑动座内的螺母相螺旋传动配合，传动丝杆的右螺旋段与安装于下滑动座内的螺母相螺旋传动配合，两个传动丝杆的下部均固定安装有齿轮一，底座的左、右端部上均安装有伺服电机一，伺服电机一的转轴安装有与齿轮一相啮合传动的齿轮二，上滑动座、下滑动座的前端部均水平延伸至底座的前端部外侧，上滑动座的前端部的下表面开设有上半圆槽，下滑动座的前端部的上表面开设有下半圆槽，上滑动座前端部的上半圆槽与下滑动座前端部的下半圆槽之间分别夹持于放料轴的两端。

优选地，所述上滑动座内转动设置有两个关于上半圆槽的圆心相对称的上辊轮，所述下滑动座内转动设置有两个关于下半圆槽的圆心相对称的下辊轮，两个上辊轮的辊面均突出于上半圆槽的槽底，两个下辊轮的辊面均突出于下半圆槽的槽底，两个上辊轮分别与两个下辊轮相竖直对应；上滑动座上安装的两个上辊轮向下移动可顶抵于放料轴上部的侧壁上，下滑动座上安装的两个下辊轮支托于放料轴下部的侧壁上。

优选地，其中一个所述下滑动座上安装的两个辊轮均同轴固定安装有齿轮三，该下滑动座上安装有伺服电机二，伺服电机二的转轴上安装有齿轮四，所述两个齿轮三一并与齿轮四相啮合传动。

优选地，所述导向柱上套装有弹簧一，弹簧一位于上滑动座与下滑动座之间；所述上滑动座、下滑动座上均安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部可顶抵于导向柱的外侧壁上。