[发明专利]一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法

说明书

本发明公开了一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法，膨体纱膨化装置，包括：第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口；所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体；所述锥形腔体远离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口；所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽能够引导第一腔体、锥形腔体内的加热气流螺旋上升形成螺旋气流，使纱线呈螺旋状堆积在第一腔体、锥形腔体内，能够使的在第一腔体、锥形腔体长度一定的前提下，存放的纱线尽可能多，并且控制进纱速度可以使纱线均匀膨纱，提高膨化效果和膨化均匀性。

技术领域

本发明涉及固体纱膨纱技术领域，尤其涉及一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法。

背景技术

膨体纱通常是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽、热空气或沸水等中进行膨纱处理，使得收缩率高的纤维产生较大收缩，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱因其特有的膨松性，赋予服装良好的保暖性和舒适性，在服装、装饰等领域得到广泛应用。

纱线，业内称之为固体纱，的存储形式通常以绞纱或筒子纱为主。筒子纱密度较大，收缩空间小，选用筒子纱无法直接完成膨纱处理。

绞纱相比于筒子纱而言密度较小，收缩空间相对较大，目前通常选用绞纱进行膨化处理，然而，现有技术在采用绞纱进行膨化处理时，往往将绞纱吊挂在膨化室中，绞纱受重力影响，上下部分密度不一致，导致膨化不均匀，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，服装的保暖性和舒适性低。

因此，如何避免筒子纱膨化时收缩空间小或绞纱膨化时密度不均，提高膨化效果和膨化均匀性是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种膨体纱膨纱装置、系统和膨纱方法。

根据本发明的一个方面，提供一种膨体纱膨化装置，包括：

第一腔体，所述第一腔体的一端设有进纱口；

所述第一腔体的另一端连接有锥形腔体；

所述锥形腔体远离第一腔体的一端为窄端，所述锥形腔体的窄端处设置有出纱口；

所述第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽。

对比与现有技术，本发明有益效果在于：本发明第一腔体和/或锥形腔体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽能够引导第一腔体、锥形腔体内的加热气流螺旋上升形成螺旋气流，使纱线呈螺旋状堆积在第一腔体、锥形腔体内，能够使的在第一腔体、锥形腔体长度一定的前提下，存放的纱线尽可能多，并且控制进纱速度可以使纱线均匀膨纱，提高膨化效果和膨化均匀性。

进一步的，所述第一腔体和/或锥形腔体内壁的表面粗糙度Ra＜0.7um。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够降低纱线沿第一腔体、锥形腔体的内壁螺旋下落时的摩擦力作为优选，控制纱线与内壁的摩擦力数值大于驱动纱线的外力且小于驱动纱线的外力与重力之和。

进一步的，所述第一腔体的长度不小于锥形腔体的2倍。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，能够方便有效控制第一腔体、锥形腔体的孔径宽度，降低预热难度。

进一步的，所述第一腔体和锥形腔体的内壁均设有螺旋槽，所述第一腔体和锥形腔体的内壁上的螺旋槽首尾连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一腔体和锥形腔体内部的气体就会在螺旋槽的导向作用下，对纱线进行螺旋吹风使沿第一腔体、锥形腔体的管壁螺旋下落至出纱口。

进一步的，所述第一腔体为圆柱形，所述第一腔体的直径为1-10cm，优选为1.5-5cm，再进一步优选为2-4cm。