[发明专利]一种通过杠杆实现变径抛光方法

说明书

本发明公开了一种通过杠杆实现变径方法，它包括支架座、电动缸、旋转驱动电机、吸尘盖体、吸尘腔盘、传动轴、槽盘、杠杆件和若干呈扇形设置的抛光组件，旋转驱动电机的输出端连接齿轮，齿轮与吸尘盖体啮合，吸尘腔盘固定在吸尘盖体的底端，槽盘固定在吸尘腔盘的底端，若干抛光组件滑动连接在槽盘上并呈圆周阵列分布，电动缸的输出端与传动轴连接，传动轴的另一端对应抛光组件设置有梳耳，杠杆件的一端与梳耳铰接，杠杆件的另一端与抛光组件铰接，传动轴位于槽盘的上方；本发明通过电动缸带动杠杆件传动，实现抛光组件的活动半径可调，当需要对工件的拐角处进行打磨抛光时，将抛光组件的活动半径调至最小，从而解决工件打磨死角比较大的问题。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别是涉及一种通过杠杆实现变径方法。

背景技术

抛光盘式工件表面处理的常用工具之一，其可通过对工件表面的反复打磨以使得工件表面毛刺得以去除，并使其达到抛光效果。而现有的抛光盘的直径是固定不变的，在对存在拐角的工件进行打磨时，会产生打磨死角比较大的问题，影响抛光效果。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种通过杠杆实现变径方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种通过杠杆实现变径方法，包括支架座、电动缸、旋转驱动电机、吸尘盖体、吸尘腔盘、传动轴、槽盘、杠杆件和若干呈扇形设置的抛光组件，所述电动缸固定在支架座上，所述旋转驱动电机固定在支架座上，所述支架座设有第一圆管，所述吸尘盖体设有第二圆管，所述第一圆管的外径小于第二圆管的内径，所述第一圆管的外壁通过第一轴承与第二圆管连接，所述旋转驱动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与第二圆管的外壁啮合，所述吸尘腔盘固定在吸尘盖体的底端，所述槽盘固定在吸尘腔盘的底端，若干所述抛光组件滑动连接在槽盘上并呈圆周阵列分布；

所述电动缸的输出端伸入第一圆管内并连接有轴承连接套，所述轴承连接套内安装有第二轴承，所述传动轴的一端与第二轴承配合，所述传动轴的另一端对应抛光组件设置有梳耳，所述杠杆件的一端与梳耳铰接，所述杠杆件的另一端与抛光组件铰接，所述传动轴位于槽盘的上方，所述吸尘腔盘上对应杠杆件的位置设有供杠杆件移动的槽位；

所述槽盘上还设有吸尘孔，所述吸尘孔位于相邻的抛光组件之间并与吸尘腔盘的吸尘腔室连通，所述吸尘盖体上安装有真空吸嘴，所述真空吸嘴与吸尘腔盘的吸尘腔室连通。

其中，所述抛光组件包括抛光滑块、缓冲垫和抛光片，所述抛光滑块滑动连接在槽盘上，所述抛光滑块的一端与杠杆件的另一端铰接，所述缓冲垫设于抛光滑块的底端，所述抛光片设于缓冲垫的底端。

其中，还包括粗糙度探头，所述粗糙度探头固定在槽盘的中部。

本发明的有益效果为：本发明通过电动缸带动杠杆件传动，实现抛光组件的活动半径可调，当需要对工件的拐角处进行打磨抛光时，将抛光组件的活动半径调至最小，从而解决工件打磨死角比较大的问题。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中抛光组件的结构示意图；

图5是本发明中吸尘盖体的结构示意图；

图6是本发明中吸尘腔盘的结构示意图；

图7是本发明中槽盘的结构示意图；

附图标记说明：1-支架座；2-电动缸；3-旋转驱动电机；4-吸尘盖体；5-吸尘腔盘；6-传动轴；7-槽盘；8-杠杆件；9-抛光组件；91-抛光滑块；92-缓冲垫；93-抛光片；101-齿轮；102-轴承连接套；103-第一轴承；104-第二轴承；105-粗糙度探头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。