[发明专利]一种复合材料加工系统及方法

说明书

本发明涉及复合材料加工，更具体的说是一种复合材料加工系统及方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将基材放置在水平横板上；步骤二、利用定位机构固定基材，且固定时基材的上端面高于定位时产生的接触区域；步骤三、调节基材的位置对基材端面贴合其他基材；步骤四、调节压板的位置将基材与所述其他基材进行压实贴合。便于对较薄的基材利用辊刷将粘合剂涂抹在基材的上端面上。

技术领域

本发明涉及复合材料加工，更具体的说是一种复合材料加工系统及方法。

背景技术

例如公开号为CN206457419U一种碳碳复合材料加工设备及系统，其涉及碳化和石墨化加工设备领域。碳碳复合材料加工设备通过设置相互密封连接的低温碳化装置和高温石墨化装置，使得碳碳复合材料的碳化和石墨化过程能够连续化的一次性完成，缩短了碳碳复合材料的整体加工周期，故包括上述碳碳复合材料加工设备的碳碳复合材料加工系统整体上提高了加工效率，其可主要应用于异形碳碳复合材料的批量加工；但该设备不便于利用辊刷对较薄的基材涂抹粘合剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料加工系统，便于利用辊刷对较薄的基材涂抹粘合剂。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合材料加工系统，包括加工桌、电动推杆Ⅰ、电机架、电机Ⅰ和水平横板，所述电动推杆Ⅰ的活动端固接电机架，电机架的后端固接电机Ⅰ，电机Ⅰ输出轴的前端转动连接在电机架的前端，水平横板下端的中部固接在电机Ⅰ输出轴的中部，加工桌的上端设有槽口，水平横板能够通过所述槽口改变与加工桌的相对高度。

该复合材料加工系统还包括水平竖板和定位机构，所述水平横板前后两端的左右两侧各固接一个水平竖板，每个水平竖板上各固接一个定位机构，两个前后相对的定位机构能够互相靠近。

所述定位机构包括限位架座Ⅰ、阶梯座Ⅰ、L形架板Ⅰ、电动推杆Ⅱ、调节块Ⅰ、电机Ⅱ和丝杠Ⅰ，所述限位架座Ⅰ上滑动连接阶梯座Ⅰ，阶梯座Ⅰ的前端固接电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的活动端穿过阶梯座Ⅰ，L形架板Ⅰ固接在电动推杆Ⅱ的活动端，电动推杆Ⅱ的右端固接调节块Ⅰ，电机Ⅱ固接在限位架座Ⅰ的上端，电机Ⅱ的输出轴固接丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ穿过限位架座Ⅰ的上端，调节块Ⅰ螺纹连接在丝杠Ⅰ上；限位架座Ⅰ固接在对应地水平竖板远离水平横板的一端。

所述定位机构包括还包括限位架座Ⅱ、阶梯座Ⅱ、L形架板Ⅱ、电动推杆Ⅲ、调节块Ⅱ、基座板、电机Ⅲ和丝杠Ⅱ，所述限位架座Ⅱ固接在阶梯座Ⅰ的上端，阶梯座Ⅱ滑动连接在限位架座Ⅱ上，电动推杆Ⅲ固接在阶梯座Ⅱ的前端，电动推杆Ⅲ的活动端穿过阶梯座Ⅱ，L形架板Ⅱ固接在电动推杆Ⅲ的活动端，调节块Ⅱ固接在电动推杆Ⅲ的左端，基座板固接在限位架座Ⅱ的上端，电机Ⅲ固接在基座板的上端，电机Ⅲ的输出轴固接丝杠Ⅱ，丝杠Ⅱ穿过基座板，调节块Ⅱ螺纹连接在丝杠Ⅱ上。

该复合材料加工系统还包括钢架、结构框、丝杠Ⅲ、电机Ⅳ、电动推杆Ⅳ、压板和板状基座，所述加工桌上端的左右两端各固接一个钢架，结构框下端的左右两端分别固接在两个钢架的上端，丝杠Ⅲ设有两个，两个丝杠Ⅲ的两端分别转动连接在结构框的左右两端，两个丝杠Ⅲ的左端通过带轮皮带组件实现同步转动，电机Ⅳ的输出轴与其中一个丝杠Ⅲ固接，电机Ⅳ固接在结构框上，所述板状基座螺纹连接在两个丝杠Ⅲ上，电动推杆Ⅳ固接在所述板状基座的上端，电动推杆Ⅳ的活动端由上至下穿过板状基座，电动推杆Ⅳ能够驱动压板实现升降。

该复合材料加工系统还包括基板Ⅰ、适应杆和基板Ⅱ，所述电动推杆Ⅳ的活动端固接基板Ⅰ，基板Ⅰ的左右两侧各滑动连接一个适应杆，两个适应杆的上端各固接一个限位部，所述限位部的下端与基板Ⅰ的上端接触，适应杆上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与基板Ⅰ和基板Ⅱ接触，固接在基板Ⅱ的下端。

该复合材料加工系统还包括电动推杆Ⅴ，所述基板Ⅱ上端的前后两端各固接一个电动推杆Ⅴ，两个电动推杆Ⅴ的虚拟轴线进行延长能够形成V形，电动推杆Ⅴ的活动端能够收缩至压板下端面的上方。

所述电动推杆Ⅴ的活动端设有硅胶垫。