[发明专利]支护桩的制造模具以及制造支护桩的方法

权利要求书

1.一种支护桩的制造模具，其特征在于：包括底模板、两块侧模板、尾端模板、前端模板和张拉板，所述前端模板、两块侧模板和尾端模板均固定在底模板上，所述张拉板放置在底模板上；所述尾端模板和张拉板分别设置在底模板长度方向的两端，所述前端模板位于张拉板的外侧，两块侧模板设置在底模板的两侧，所述尾端模板、张拉板、两块侧模板和底模板围合形成成型腔；所述张拉板和尾端模板上成对设置有多个固定孔，所述前端模板上设置有穿孔，所述张拉板的外侧面设置有沿底模板的长度方向延伸的张拉螺杆，所述张拉螺杆穿过所述穿孔，所述张拉螺杆伸出到前端模板外侧的部分套接有张拉螺母；所述成型腔内设置有沿底模板长度方向延伸的成型管，所述尾端模板上设置有通孔，所述成型管的一端设置在张拉板上，另一端穿过所述通孔并可在通孔中滑动；两块侧模板的内侧面均设置有位于底模板上的内衬板，所述内衬板的高度小于侧模板的高度，两块内衬板的相向面之间的距离在垂直底模板并向上的方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的支护桩的制造模具，其特征在于：两块侧模板彼此平行设置，且两块侧模板的内侧面均设置有沿底模板长度方向延伸的凸块，所述凸块位于内衬板的上方。

3.根据权利要求2所述的支护桩的制造模具，其特征在于，两个凸块可组合形成一个圆柱体。

4.根据权利要求3所述的支护桩的制造模具，其特征在于：两个凸块的截面形状为半径相同的半圆形。

5.根据权利要求1所述的支护桩的制造模具，其特征在于：所述内衬板的顶部设置有成型面，所述成型面与底模板平行设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的支护桩的制造模具，其特征在于：所述张拉板的内侧面设置有套管，所述成型管套接在所述套管上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的支护桩的制造模具，其特征在于：所述侧模板与底模板通过自锁铰链铰接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的支护桩的制造模具，其特征在于：所述侧模板的外侧面固定有多块加强肋板。

9.根据权利要求1-5任一项所述的支护桩的制造模具，其特征在于：所述内衬板的截面形状为梯形，所述侧模板与底模板垂直设置。

10.根据权利要求1-5任一项所述的支护桩的制造模具，其特征在于：所述成型管由多个可拆分的分管组合而成。

11.一种使用如权利要求1-9任一项所述的支护桩的制造模具制造支护桩的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在底模板上放置垫块，将钢筋骨架放置在所述垫块上，将钢筋骨架的预应力钢棒的两端固定到张拉板和尾端模板上成对设置的固定孔中；

(2)使用张拉设备对所述张拉螺杆进行张拉，以带动所述张拉板沿张拉螺杆的轴向向外移动；

(3)当预应力钢棒的伸长率达到预设伸长率时，拧紧所述张拉螺母以限制所述预应力钢棒回缩；

(4)将成型管放入成型腔，并使成型管一端设置在张拉板上，另一端从所述尾端模板的通孔中伸出；

(5)向所述成型腔中满灌混凝土，并使用振捣器振捣密实，再将所述制造模具吊运至养护场地进行自然养护；

(6)在混凝土初凝前，将成型管从通孔中抽出，再把所述制造模具吊运至高压釜中进行养护；

(7)当混凝土凝固至预设强度时，把所述制造模具从所述高压釜中吊出，将预应力钢棒放张，再将已凝结成型的支护桩从制造模具中吊出，完成支护桩的制造。