[发明专利]一种隔热窗帘布料的制备方法

权利要求书

1.一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，所述隔热窗帘布料包括布料基层及涂覆在布料基层上的功能层；所述布料基层的制备方法，包括如下步骤：按重量份将改性氟苯基草酰胺基聚酯纤维、棉麻纤维、聚丙烯腈纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维经纺织制成窗帘布料；所述功能层的制备方法，为由双端环氧基硅油与1,3-二羟乙基-5,5-二甲基海因发生缩聚反应制成。

2.根据权利要求1所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，所述布料基层的制备，改性氟苯基草酰胺基聚酯纤维、棉麻纤维、聚丙烯腈纤维、竹炭纤维、石墨烯纤维的重量份数比为：(80-100)：(10-15)：(10-15)：(10-15)：(5-10)。

3.根据权利要求1所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，所述功能层的制备方法，包括如下步骤：将双端环氧基硅油、1,3-二羟乙基-5,5-二甲基海因、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在90-100℃下搅拌反应6-8小时，后过滤，旋蒸除去溶剂，后用异丙醇溶解喷涂后通风干燥。

4.根据权利要求3所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，所述双端环氧基硅油、1,3-二羟乙基-5,5-二甲基海因、碱性催化剂、有机溶剂的物质的量之比为1:1:(0.4-0.6):(6-10)；所述碱性催化剂选自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或几种；所述有机溶剂选自异丙醇、二氯甲烷、丙酮中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，所述改性氟苯基草酰胺基聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤，

步骤S1缩聚物的制备：将四氟异酞酸、N,N'-二(2-羟乙基)草酰胺和催化剂加入聚合反应釜内，启动搅拌，将压力调节至0.4-0.6MPa，温度升至240-260℃进行酯化反应4-6小时，后将真空度调整为80-120Pa，温度升至260-280℃下缩聚反应10-12h，后再向其中加入2,4-二氨基苯磺酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶，在氮气或惰性气体氛围130-150℃下搅拌反应4-6小时，后用乙醇洗产物3-5次，再置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到缩聚物；

步骤S2离子交换：将经过步骤S1制备得到的缩聚物、氯化(1-丁基-3-甲基咪唑)加入到水中，在50-60℃下搅拌8-10小时，后取出并用水洗3-5次，再旋蒸除去水，得到离子交换后的缩聚物；

步骤S3纤维的制备：将经过步骤S2制备得到的离子交换后的缩聚物送入螺杆挤出机中挤出，然后经湿法纺丝制成改性氟苯基草酰胺基聚酯纤维。

6.根据权利要求5所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述四氟异酞酸、N,N'-二(2-羟乙基)草酰胺、催化剂、2,4-二氨基苯磺酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶的质量比为1.62:1:(0.3-0.5):0.22:(0.4-0.6):0.5。

7.根据权利要求5所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，所述催化剂选自乙二醇锑、醋酸锑、三氧化二锑中的一种或几种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。

8.根据权利要求5所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述缩聚物、氯化(1-丁基-3-甲基咪唑)、水的质量比为1:0.1:(5-10)。

9.根据权利要求5所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述螺杆挤出机各段的温度分别为：一段120～130℃、二段130～140℃、三段140～145℃、四段145～150℃、五段150～160℃、六段160～165℃，模头温度为150～160℃。

10.根据权利要求5所述的一种隔热窗帘布料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述湿法纺丝的工艺为：溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、硫酸、水按质量比3:5:20混合而成；喷涂密度为6～8mL/m³，通风速率为4～6m/s，干燥温度25～30℃。