[发明专利]一种水性淀粉胶粘剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种水性淀粉胶粘剂的制备方法，采用该制备方法获得的水性淀粉胶粘剂及其在瓦楞纸的粘合方面的应用；采用本发明的方法制备获得的水性淀粉胶粘剂在保证了高固含量和低含水量的同时，降低了粘度，其在应用于瓦楞纸的对裱复合时只需要较少的施胶量，可以减少干燥烘干的能耗，同时可缩短半成品加工周转周期，可大幅降低生产制造成本；应用本发明的水性淀粉胶粘剂获得的对裱复合瓦楞纸板产品，复合撕裂强度更高，固化成膜后柔韧性好；更重要的是，耐候性能优异，可在高温高湿环境下应用，能够适应高温高湿环境下的储存与运输。

技术领域

本发明涉及一种水性淀粉胶粘剂的制备方法，采用该制备方法获得的水性淀粉胶粘剂及其在瓦楞纸的粘合方面的应用，属于胶粘剂技术领域。

背景技术

目前随着互联网电商业务的繁荣，快递包装用纸质瓦楞的用量也呈数量级地增长。基于生产成本的考虑，纸质瓦楞箱的对裱复合胶水多以淀粉胶粘剂为主。

关于水性淀粉胶粘剂，按照现有的调胶配方以及合成工艺技术，由于淀粉胶高粘度技术问题没有被技术攻克，所制得的淀粉胶产品固含量都比较低。目前市售的淀粉胶成品的固含量普遍较低(20％～30％)。

为了确保瓦楞面纸与瓦楞芯纸的对裱复合牢度，因现有的淀粉胶的固含量较低，实际应用时需增加涂胶量(湿涂胶量一般为15g/m²左右)。又因为现有的淀粉胶的含水量比较高，为了实现对裱瓦楞纸的复合牢度，对裱复合瓦楞制造线需要配置很长的烘干装置，提高烘干温度来蒸发淀粉胶中的水分。即便如此，对裱复合好的瓦楞中的含水量仍然比较高，需要将对裱复合好的半成品堆放在生产车间内自然平衡挥发水分。这样的生产过程，整体能耗很大，生产周转时间长。

另外，目前现有的制备工艺生产出来的淀粉胶成品的耐水性差，制备成型的瓦楞纸箱在高温高湿环境下复合牢度大幅下降，复合层容易脱离分层，从而不能应用于高温高湿环境下；例如，海运采用的瓦楞包装箱不得不采用一些非环保型的树脂类胶粘剂。

因此，本领域技术人员希望能够开发出新的水性淀粉胶粘剂配方及其合成工艺，制备出的胶粘剂产品在保证了高固含量的同时还能实现低粘度，其低粘度的性能使得其能够涂覆于瓦楞纸，其高固含量的化学特征使得其在应用于瓦楞纸的对裱复合时只需要较少的施胶量，同时，其含水量较少的化学特征其在应用于瓦楞纸的对裱复合时减少对裱复合机烘箱长度，降低干燥烘干温度，减少制程时间，最大程度地降低瓦楞对裱复合的能耗消耗；更为重要的是，制备出的胶粘剂产品在干燥成膜后的耐候性更好，对裱复合制造出的瓦楞纸箱能够广泛应用于高温高湿的环境中。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种水性淀粉胶粘剂的制备方法，其中，

以所述水性淀粉胶粘剂的重量100份计，其原料配方包含如下重量份的组分：

淀粉 50～70

水 21～42

α-淀粉酶 1.8～3.5

交联剂 5～10

其中，所述的交联剂为碳化二亚胺交联剂；

所述制备方法包括以下步骤：

步骤1)：按所述原料配方称取所述水和α-淀粉酶，加入到反应釜中，搅拌混合均匀；

步骤2)：按所述原料配方称取所述淀粉，在以300～350r/min的速度搅拌的同时，将所述淀粉缓慢加入到所述反应釜中，并且同时所述反应釜开始从室温逐步升温；以所述淀粉胶粘剂的重量100份计，所述淀粉的投料速度为1.7～4.5份/min，所述反应釜的升温速度为1～2℃/min，并且在所述反应釜升温至60℃前完成全部投料；完成所述投料后，再将所述反应釜升温至80～85℃后，保持恒温，维持所述的搅拌速度，反应50～70分钟；