[发明专利]一种620Mpa级超高强船用钢薄板的埋弧焊方法有效
| 申请号： | 202110163364.1 | 申请日： | 2021-02-05 |
| 公开（公告）号： | CN112792443B | 公开（公告）日： | 2022-08-19 |
| 发明（设计）人： | 李伟;李松;王晓斌;梁川;尹雨群;汪晶洁;施小凡;田浩 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/18 | 分类号： | B23K9/18;B23K9/32 |
| 代理公司： | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 艾中兰;任立 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 620 mpa 高强 船用钢 薄板 埋弧焊 方法 | ||
1.一种620Mpa级超高强船用钢薄板的埋弧焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行埋弧焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：
对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30°，根部留钝边4mm~5mm；
为待焊接钢板匹配焊材，焊丝包括Φ3.0mm、Φ4.0mm两种直径规格；
钢板组对，针对不同厚度规格钢板预留不同反变形角度；
钢板焊接，采用多层焊，并针对不同厚度规格钢板采用不同直径规格焊丝、焊接参数、焊道排布；其中，对钢板厚度≤12mm的钢板进行焊接时，采用Φ3.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂；对12mm 钢板厚度≤14mm的钢板进行焊接时，前两道焊采用Φ3.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，中间两道焊采用Φ4.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，后几道焊采用Φ3.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂；对14mm 钢板厚度≤16mm的钢板进行焊接时，第一道焊采用Φ3.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，中间四道焊采用Φ4.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，后几道焊采用Φ3.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂；
当8mm≤钢板厚度≤10mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第2道，位于正面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃；
第3道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度5~6mm，随后进行焊接，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第4、5道，位于反面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃；
当10mm 钢板厚度≤12mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第2、3道，位于正面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃；
第4道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度5~6mm，随后进行焊接，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第5、6道，位于反面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃；
当12mm 钢板厚度≤14mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第2道，位于正面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃；
第3、4道，位于正面第三层，焊材采用Φ4.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流470～490A，电弧电压32～34V，焊接速度42～44cm/min，层间温度70～90℃；
第5道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度6~7mm，随后进行焊接，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第6、7道，位于反面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃；
当14mm 钢板厚度≤16mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第2、3道，位于正面第二层，焊材采用Φ4.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流470～490A，电弧电压32～34V，焊接速度42～44cm/min，层间温度70～90℃；
第4、5道，位于正面第三层，焊材采用Φ4.0mm直径规格埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流470～490A，电弧电压32～34V，焊接速度42～44cm/min，层间温度70～90℃；
第6道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度6~7mm，随后进行焊接，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压29～31V，焊接速度44～46cm/min，层间温度70～90℃；
第7、8道，位于反面第二层，焊材采用Φ3.0mm埋弧焊丝+埋弧焊剂，焊接电流315～325A，电弧电压30～32V，焊接速度39～41cm/min，层间温度70～90℃。
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