[发明专利]一种氢燃料电池线束生产工艺

权利要求书

1.一种氢燃料电池线束生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：首先用自动裁线设备将电线按所需要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐放到指定位置，并贴上标识备用；

步骤2：根据线材规格安装好对应的刀片，按所需指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，进行脱皮；

步骤3：接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层捻紧捻直，把铜丝夹在扭线夹的中下方，转动力将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中,进行扭线；

步骤4：将锡炉的温度调节值300±20℃，整理好电线，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中，芯线到位时须立即的取出线材；

步骤5：将裁剪完成的电线用压接机压接上端子，可以一个端子压接多根电线，再将端子插入护套内，利用胶带或拉带捆扎成束，形成线束；

步骤6：最后用标准线材测试机检测电池束线的耐压、阻抗、短断路等性能，并利用肉眼查看一些外观件是否达标，是否缺少附件即可；

其中，所述剥线机包括外壳（1）和操控板（24），所述外壳（1）的下方设置有操作台（2），所述外壳（1）的一侧操作口（10），所述操作口（10）的一侧设置有操控板（24），所述操作台（2）的底部安装有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底部安装有万向轮（5），且万向轮（5）设置有四个，所述万向轮（5）的顶部设置有安装板（4），且万向轮（5）通过安装板（4）与支撑腿（3）的底部转动连接，所述万向轮（5）上安装有卡扣，所述外壳（1）的另一侧安装有第一电机（6），所述支撑腿（3）之间设置有收纳槽（14），所述收纳槽（14）的前端面安装有盖板（13），所述盖板（13）上安装有连接板（15），且连接板（15）设置有三个，所述盖板（13）通过连接板（15）与收纳槽（14）转动连接，所述盖板（13）的前端面安装有把手（16），且把手（16）设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池线束生产工艺，其特征在于：所述操作口（10）上安装有门体（11），且门体（11）设置有两个，所述门体（11）的上下端面与操作口（10）滑动连接，所述门体（11）的前端面设置有观察口，所述观察口的一侧安装有门把（12）。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池线束生产工艺，其特征在于：所述操控板（24）的前端面安装有显示屏（7），所述显示屏（7）的下方设置有操作按钮（8），且操作按钮（8）设置有六个，所述操作按钮（8）的下方安装有抽屉（9），所述操控板（24）的后端面设置有散热孔（28），且散热孔（28）设置有若干个，所述操作台（2）的前端面设置有抽拉板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池线束生产工艺，其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有工作仓（18），所述工作仓（18）的内部安装有挡板（25），所述挡板（25）的后端面安装有第一气缸（26），所述第一气缸（26）的一侧设置有第二气缸（27），所述挡板（25）的前端面设置有夹台（21），且夹台（21）设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种氢燃料电池线束生产工艺，其特征在于：所述夹台（21）的上表面设置有液压夹杆（22），且液压夹杆（22）与夹台（21）滑动连接，所述液压夹杆（22）的上安装有夹板（23），所述液压夹杆（22）的后端面与第一气缸（26）固定连接，所述液压夹杆（22）的后端面与第二气缸（27）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种氢燃料电池线束生产工艺，其特征在于：所述夹台（21）的上方安装有滑杆（19），所述滑杆（19）上安装有滑块（20），所述滑块（20）的上表面设置有支架（30），所述支架（30）内安装有第二电机（29），所述滑块（20）的底部安装有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的底部安装有刀片（32），所述伸缩杆（31）上设置有固定螺钉（33），且刀片（32）通过固定螺钉（33）与伸缩杆（31）固定连接。