[发明专利]一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺

说明书

本发明属于油脂酸化技术领域，具体公开一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺，包括将原料进行预加热的缓冲罐，所述缓冲罐出口管道与加热器进口相连通，经加热器加热以后的皂脚油脚送入混合器和来自乙酸罐的乙酸在混合器内混合以后送入反应罐进行反应，从反应罐出来的反应物进入中间槽冷却，中间槽将反应物送至离心分离器分离以后分两部分，一部分为醋酸钠送入回收处理系统进一步回收利用，另一部分为脂肪酸和油的混合物，送入分离系统进一步分离，本发明具有结构简单，生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于油脂酸化技术领域，尤其涉及一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺。

背景技术

皂脚是粮油加工产业的副产物，是油脂精炼工段产生的。皂脚的碱性较高，需用水稀释，否则不易运输。目前全国各大油厂产生的皂脚含水量都在55%-70%，查对皂脚的加工的资料，在各类的教科书及粮油副产品加工的行业论文及政策等资料中很少提及，主要原因是一直以来，通用的加工方法是加硫酸酸法，会造成极大的污染，传统的酸化工艺，皂脚处理必须加入产量的5-10%浓度为98%的浓硫酸，加温酸化，按55%的水分计算，此法得率为42%左右（3%为固废），且由于浓硫酸的强腐蚀性和强脱水性，产出废水接近黑色的，PH值通常＜2，废水的COD含量在8-15万mg/L，硫酸根的含量在9-12万mg/L，至今仍无有效的废水处理方法，且该工艺的固体废弃物污染亦无法有效处理，部分碳化的固体废弃物无法分解，造成严重的环境问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺，本发明采用水解法加弱酸性调配剂1-1.5%，按55%的水分计算，产品得率为45%左右，废水的PH值为6-7，仅为弱酸性，固相为粗蛋白，可转化为有机肥料，废水中COD经测定为1~3万mg/L，BOD为1~2万mg/L。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种皂脚油脚酸化反应系统，包括将原料进行预加热的缓冲罐，所述缓冲罐出口管道与加热器进口相连通，经加热器加热以后的皂脚油脚送入混合器和来自乙酸罐的乙酸在混合器内混合以后送入反应罐进行反应，从反应罐出来的反应物进入中间槽冷却，中间槽将反应物送至离心分离器分离以后分两部分，一部分为醋酸钠送入回收处理系统进一步回收利用，另一部分为脂肪酸和油的混合物，送入分离系统进一步分离。

进一步的，所述离心分离器还设有油水分离箱，所述油水分离箱内部设有油水分离滤膜，所述油水分离滤膜将油水分离箱分为油箱和水箱，油箱出口通过离心泵送入油罐储存，水箱排空，所述油水分离箱顶部通过管道将挥发性气体送至冷凝器冷凝去味。

进一步的，所述反应罐为两个，两个反应罐进口均与混合器出口联通，反应罐内均设有搅拌叶片。

进一步的，所述缓冲罐和反应罐均设有夹套，夹套内通入2bar的饱和蒸汽，所述反应罐和缓冲罐底部均设有放空阀。

进一步的，所述回收处理系统包括醋酸钠水溶液脱色工序、醋酸钠水溶液过滤及PH调节工序以及醋酸钠水溶液蒸发工序，醋酸钠水溶液蒸发工序包括将原料进入进料罐以后通过三效进料泵送入第二板式换热器换热以后再送入三效分离器经底部出口管道流入三效加热器，三效加热器经其底部的二效进料泵送入二效分离器中，二效分离器原料经其底部管道流入二效加热器，二效加热器经一效进料泵流入一效分离器内，一效分离器经其底部出料管和一效循环泵送入一效加热器内，一效加热器将最终成品经一效出料泵送入气液分离器分离后，气体送入一效分离器继续分离，液体送往离心机离心分离，从离心机出来的固体送去产品工段包装，液体送入缓冲罐暂存。