[发明专利]一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法在审
申请号: | 202110162601.2 | 申请日: | 2021-02-05 |
公开(公告)号: | CN113351516A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 梁稳;杨繁 | 申请(专利权)人: | 安徽力幕新材料科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/10 | 分类号: | B07C5/10;B07C5/36;B07C5/02 |
代理公司: | 宿州智海知识产权代理事务所(普通合伙) 34145 | 代理人: | 朱海琳 |
地址: | 235000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动力电池 铝箔 坯料 测试 装置 方法 | ||
1.一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,包括检测箱和分拣箱,所述检测箱和分拣箱的底部安装有底板,所述分拣箱安装在检测箱的一侧,所述底板的和检测箱的连接处安装有传送带,所述检测箱的一侧开设有入料口,其特征在于,所述检测箱的顶部安装有第一推杆电机,所述第一推杆电机的底端安装有支撑板,所述支撑板底端的四个边角均安装有连接柱,四个所述连接柱的中部间设有安装板,所述安装板的底端安装有电容板,所述安装板的顶端安装有报警器,四个所述连接柱的底端安装有连接板,所述连接板的表面开设有若干个间距和半径相同的圆形开槽,若干个所述圆形开槽规则的在连接板表面排布,所述圆形开槽间连接有排柱,所述圆形开槽的尺寸和排柱的尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,其特征在于:每个所述排柱的顶端均安装有限位块,所述限位块为导电材质,所述限位块尺寸形状均相同,所述限位块的面积大于圆形开槽的面积,所述连接板底端的两侧安装有红外测距仪,所述电容板和报警器相连,所述红外测距仪和第一推杆电机相连,所述第一推杆电机在推动支撑板进行下降时,能使所述排柱距传送带顶端的距离分别为8.0mm和6.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,其特征在于:所述检测箱一侧的中部安装有第二推杆电机,所述第二推杆电机的推杆顶端安装有第一横杆,所述第一横杆的两侧均安装有支撑柱,两个所述支撑柱的底端安装有第二横杆,所述第二横杆的两侧均安装有导向杆,两个所述导向杆的底端均安装有滑轮,所述第二横杆的中部安装有斜坡。
4.根据权利要求3所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,其特征在于:两个所述导向杆间安装有第一固定板,所述斜坡的底部安装有第二固定板,所述第一固定板和第二固定板的间距为8.0mm,两个所述导向杆的一侧表面安装有滑槽,所述滑槽内嵌在导向杆的表面,所述滑槽的表面安装有电动滑块,所述电动滑块的底部安装有安装柱,所述安装柱穿过导向柱内部的底端与电动滑块连接。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,其特征在于:所述安装柱的底端安装有伺服电机,所述伺服电机的连接杆的另一端安装有夹合板,所述夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,其特征在于:每个所述排柱的内部均安装有第三推杆电机,所述第三推杆电机的推杆的底部安装有记号笔,所述排柱的底部安装有闸板。
7.根据权利要求1所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的测试装置及方法,其特征在于:所述检测箱的正面安装有挡板,所述挡板的面积为检测箱的一半,所述挡板的底部开设有开口,所述开口的位置和挡板的位置相对应。
8.根据权利要求1-7任一条所述的一种动力电池用铝箔的铸轧坯料的方法,其特征在于:所述测试方法如下:
A、首先将铸轧好的铝箔坯料放置在传送带的表面,此时传送带会带动铝箔坯料移动至检测箱的中部,打开第一推杆电机,第一推杆电机会带动支撑板以及连接板向下进行移动,通过设有的红外测距仪能够使第一推杆电机,并且使排柱底端与传送带表面的距离为8.0mm,此时,若经过铸轧后的铝箔坯料的厚度大于8.0mm时,若多个排柱在下落的过程中会被铸轧铝箔坯料顶起,并且与电容板进行接触,报警器发出警报声,此时第二推杆电机直接向前进行推动,使斜坡向前移动,使铝箔坯料从挡板的底端进行推出,若只有单个排柱在下落的过程中被会被铸轧铝箔坯料顶起,并且与电容板进行接触,报警器发出警报声,此时相应排柱对应的闸板打开,第三推杆电机向下将记号笔推出,对此处进行标记,方便后续二次加工;
B、若经过铸轧后的铝箔坯料厚度在8.0mm以下时,此时限位块没有触碰到任何电容板,第一推杆电机会在红外测距仪的辅助下进行二次移动,并且下降至使排柱底端与传送带表面的距离为6.0mm,若在下降的过程中,所有的排柱均被铸轧铝箔坯料顶起,排柱顶端的限位块均与电容板进行了接触,说明铸轧后的铝箔坯料厚度属于7.0±0.1mm的标准,此时第二推杆电机向前进行推动,使夹合板的位置与该铝箔坯料的位置相对应,由于夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm,因此通过伺服电机对夹合板的一侧进行推动,所述夹合板能够对合格的铝箔坯料进行夹起,此时,在通过滑槽带动安装柱,从而带动夹合板进行移动,此时使合格的铝箔坯料从第一固定板间和第二固定板间进入;
C、若进过铸轧后的铝箔坯料厚度较薄在6.0mm以下时,此时在支撑板两次下降的过程中都没有被顶起,报警器发出警报声,第二推杆电机直接向前进行推动,使斜坡向前移动,同时,通过伺服电机对夹合板的一侧进行推动,由于夹合板距传送带表面的距离不小于6.0mm,因此,该铝箔坯料不能被夹起,通过斜坡会使铝箔坯料从挡板的底端进行推出。
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