[发明专利]一种防塌包的中间包干式振动料及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种防塌包的中间包干式振动料及其制备方法；包括电熔镁砂90‑93份、结合剂5‑8份、添加剂2‑4份、复合纤维0.1‑1份；其中，结合剂为糖类结合剂；通过防塌包的中间包干式料的设计以解决现有技术中存在的中间包干式料工作衬以酚醛树脂作为结合剂，在烘烤制度不完善的情况下，容易发生大面积坍塌和局部剥落的现象，导致生产不能顺行。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种防塌包的中间包干式振动料及其制备方法。

背景技术

中间包工作层是保护中间包正常使用的基础；连铸中间包工作层的发展可以分为四个阶段：无工作层阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。

中间包干式工作衬与涂抹料相比，具有施工方便，热效率高，中间包周转快，使用寿命长，残衬解体性好和能耗低等优点，在连铸中间包冶金工业中得到广泛应用。镁质材料具有较好的抗高铁和高碱性熔渣的侵蚀性能，具有使用寿命长、不污染钢液的特点，已经逐渐在中间包工作衬中应用，具有良好的使用效果和应用前景。但是方镁石热膨胀系数大，并且随着温度升高而增加，产生的热应力不断积累可能会使动作衬离鼓。目前，中间包干式料工作衬以酚醛树脂结合，烘烤过程中，随着中间包温度的升高，酚醛树脂逐渐固化，固化后的酚醛树脂在200℃-800℃时分解，释放出CO₂、CO、CH₄、H₂及H₂O等气体，同时留下固定碳，即结合剂被碳化，形成碳网络结构，这种气体量虽没有涂料产生的水汽量大，但是如果升温速度快导致结合剂分解过快，会造成大量气体聚集膨胀，再加上干式料工作衬体密大，这对在线烘烤制度要求比较高，在烘烤制度不完善的情况下，容易发生大面积坍塌和局部剥落的现象，导致生产不能顺行。导致干式料坍塌的主要原因一般认为有中温强度差、热膨胀严重，韧性差和透气性差。

因此，针对上述问题本发明急需提供及一种防塌包的中间包干式振动料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防塌包的中间包干式料及其制备方法，通过防塌包的中间包干式料的设计以解决现有技术中存在的中间包干式料工作衬以酚醛树脂作为结合剂，在烘烤制度不完善的情况下，容易发生大面积坍塌和局部剥落的现象，导致生产不能顺行。

本发明提供的一种防塌包的中间包干式振动料，按照重量份数计，包括电熔镁砂90-93份、结合剂5-8份、添加剂2-4份和复合纤维0.1-1份；其中，结合剂为糖类结合剂。

优选地，复合纤维为有机纤维、植物纤维和玻璃纤维中的至少两种。

优选地，复合纤维包括有机纤维、植物纤维和玻璃纤维。

优选地，有机纤维：植物纤维：玻璃纤维的质量比为(1-2):2:1。

优选地，有机纤维为聚丙烯纤维，长度为3mm，直径为20-40μm，熔点为160-170℃；植物纤维为纸纤维，长度为2mm，直径为10-20μm，熔点为300-500℃；玻璃纤维为无碱硼硅酸盐玻璃，长度为3-5mm，直径为30-50μm，熔点为500-750℃。

优选地，糖类结合剂包括麦芽糖、葡萄糖和蔗糖中的至少一种。

优选地，添加剂为软质粘土、膨润土、金属硅粉、硼酸和碳化硅微粉的混合物。

优选地，电熔镁砂MgO≥95%，SiO₂＜2%，CaO＜2%，酌减＜0.2%，颗粒体积密度＞3.2g/cm³。

优选地，电熔镁砂包括：粒径≤0.75的电熔镁砂21-25份；0.75mm＜粒径≤1mm的电熔镁砂18-20份，1粒径≤3mm的电熔镁砂25-30份；3粒径≤5mm的电熔镁砂15-20份。

本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的防塌包的中间包干式振动料，包括如下步骤：