[发明专利]一种电风扇网罩制造弯曲成型装置

说明书

本发明涉及一种电风扇网罩制造弯曲成型装置，包括底板、承托架、挤压板、下压机构和拉直机构，所述的底板的中部上方分布有承托架，承托架的下端通过承托伸缩柱安装在底板的顶部上，挤压板位于承托架的正上方，挤压板安装在下压机构上，下压机构安装在外部的支撑架上，拉直机构位于承托伸缩柱的外侧，拉直机构安装在底板上。本发明可以解决现有存在的：网罩需要首先将其中部的形状进行挤压，然后将网罩外端的竖直部分进行矫直处理，从而网罩无法一次性进行挤压矫直；挤压机对网罩挤压时，其中部的成型与外端的弯折同步进行，这种操作容易造成网罩中部的铁丝发生弯曲的现象，从而影响网罩的形成效果等问题。

技术领域

本发明涉及风扇加工机械领域，特别涉及一种电风扇网罩制造弯曲成型装置。

背景技术

电风扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。电风扇网罩是电风扇的组成部分，电风扇网罩的主要作用是保证安全,防止人体触及扇叶发生事故。

电风扇网罩中部为环形板，环形板的外端均匀焊接有等长度的铁丝，之后需要对网罩进行成型挤压，使得网罩能够挤压成中部为倾斜状，外端为竖直状的造成，网罩挤压完成后，在其外端焊接铁丝环，使得网罩形成一个整体，必要时网罩中部焊接多个加强环，以便增加网罩的稳定性，现有网罩进行成型挤压时一般通过挤压机进行，现有网罩进行成型挤压时存在的问题如下：

1.网罩需要首先将其中部的形状进行挤压，然后将网罩外端的竖直部分进行矫直处理，从而网罩无法一次性进行挤压矫直，影响网罩的加工效率，网罩成型挤压时会发生位置，造成网罩的成型效果差；

2.挤压机对网罩挤压时，其中部的成型与外端的弯折同步进行，这种操作容易造成网罩中部的铁丝发生弯曲的现象，从而影响网罩的形成效果，网罩进行成型挤压后无法进行保压处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电风扇网罩制造弯曲成型装置，包括底板、承托架、挤压板、下压机构和拉直机构，所述的底板的中部上方分布有承托架，承托架的下端通过承托伸缩柱安装在底板的顶部上，挤压板位于承托架的正上方，挤压板安装在下压机构上，下压机构安装在外部的支撑架上，拉直机构位于承托伸缩柱的外侧，拉直机构安装在底板上，本发明能够对风扇网罩进行挤压成型，首先将风扇的网罩放置在承托架的上方，通过下压机构能够带动挤压板向下移动，使得承托架与挤压板相配合将风扇网罩进行挤压成型，拉直机构能够将成型后网罩的下端进行拉直动作。

承托架与挤压板均为同轴布置的盘状结构，承托架的中部上侧面设置有环形结构的斜槽，承托架的上端外侧设置有弧形倒角，挤压板的下侧面设置有与斜槽相配合的环状凸起，承托架上的斜槽与挤压板上的环状凸起相配合能够将网罩的中部挤压成倾斜状。

所述的下压机构包括设置在挤压板外侧的弯折环，弯折环的内径大于承托架的外径，弯折环的顶部设置有连接架，连接架的截面为倒立U型结构，连接架的中部下侧面与挤压板的顶部之间对称设置有复位伸缩柱，连接架的上侧面通过液压缸安装有锁定支板，承托伸缩柱的伸缩力大于复位伸缩柱的伸缩力，这种设置使得复位伸缩柱收缩完毕后承托伸缩柱再进行收缩，具体工作时，下压机构能够通过锁定支板安装在外部的支撑架上，使得承托架、挤压板的轴心线相对应，通过液压缸的伸长运动能够带动挤压板同步向下移动，使得承托架、挤压板相配合将网罩的中部进行成型挤压，液压缸继续伸长时，复位伸缩柱能够进行收缩，使得弯折环能够将位于承托架外侧的铁丝向下弯折，弯折环将铁丝弯折完成后，液压缸的伸长运动能够带动承托伸缩柱发生收缩，从而网罩在承托伸缩柱与复位伸缩柱的作用下能够进行保压，从而增加网罩的成型效果。