[发明专利]一种阻燃防护服衬布的生产工艺

说明书

本发明涉及一种阻燃防护服衬布的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，将基布的其中一面进行磨毛处理；步骤二，采用氢氧化钠溶液对基布进行碱减量处理，提高涤纶织物的吸水性，然后烘干处理；步骤三，将基布在阻燃液中进行水浴处理，然后脱水烘干处理；步骤四，通过喷涂装置在基布表面喷涂隔热剂，并将两层基布粘合，在粘合时将两层基布的磨毛面贴合。本发明通过在两层基布之间设置隔热剂，形成具有三重阻燃隔热功能的衬布，大大提升了衬布的阻燃性能，而且基布与隔热剂粘接牢固，不易脱落。

技术领域

本发明涉及阻燃面料技术领域，特别涉及一种阻燃防护服衬布的生产工艺。

背景技术

在消防、冶炼等高温行业，强大的辐射热能使普通服装迅速受热熔融、分解并燃烧，容易灼伤操作人员的肌肤，威胁其生命安全。阻燃服由于在面料中增加了阻燃纤维或者在面料上涂覆了阻燃剂，从而能够大大减慢燃烧速度，在移动后马上自行熄灭，而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落或穿洞，给人时间撤离燃烧现场或脱掉身燃烧的衣服，减少或避免烧伤烫伤，达到保护的目的。

公开号为CN108252108A的中国发明专利公开了一种阻燃面料，包括基布，基布材料阻燃纱线编织而成，基布的正面贴合有阻燃层一，基布的反面贴合有阻燃层二，由于阻燃层设置在基布的外面，既容易遭受破坏，又容易脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃防护服衬布的生产工艺，有效提升衬布的阻燃性能。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃防护服衬布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将基布的其中一面进行磨毛处理；

步骤二，采用氢氧化钠溶液对基布进行碱减量处理，提高涤纶织物的吸水性，然后烘干处理；

步骤三，将基布在阻燃液中进行水浴处理，然后脱水烘干处理；

步骤四，通过喷涂装置在基布表面喷涂隔热剂，并将两层基布粘合，在粘合时将两层基布的磨毛面贴合。

在申请中通过设置两层基布，在两层基布之间通过隔热剂粘合，形成具有三重阻燃隔热功能的衬布，大大提升了衬布的阻燃性能。同时为了保证隔热剂与基布粘合牢固，在基布的一面进行磨毛处理，基布的表面形成绒毛层，该绒毛层不仅使得基布与隔热剂粘接牢固，而且两层基布在粘合时由于绒毛的存在使得两者之间的距离增大，增加了隔热剂层的厚度，进一步提升阻燃隔热的性能。

作为优选，所述基布采用50D/48F涤纶丝经圆机织造而成。

作为优选，所述隔热剂为水性聚氨酯阻燃涂料。

作为优选，在步骤二中，氢氧化钠的含量为20－30g/L，处理温度为90－100℃，处理时间为30－60min。

作为优选，所述阻燃液采用环状磷酸酯类阻燃剂，含量为150－180g/L，并采用10－20％的氢氧化钠溶液将PH值调至6－6.5。

作为优选，所述喷涂装置包括喷涂箱以及设置在喷涂箱内的喷头、刮刀和热压辊，所述喷涂箱的一端设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口呈上下设置，所述喷涂箱的另一端设置有出料口，所述喷头、刮刀和热压辊沿第一进料口到出料口方向依次设置。

作为优选，所述喷头的下方设置有偏心辊，所述偏心辊通过转动使得基布产生周期性振动。

在喷涂的过程中，由于基布周期性振动，使得表面的隔热剂受到振动而均匀分布，而且能够向下渗透到绒毛层内部，防止隔热剂停留在绒毛层表面。

作为优选，所述第一进料口与热压辊之间设置有橡胶辊，所述橡胶辊设置在上层基布的下面。