[发明专利]三桨式混合搅拌设备

说明书

本发明旨在提供一种三桨式混合搅拌设备，包括联动连接的传动组件和搅拌组件，传动组件带动搅拌组件实现公转和自转，所述搅拌组件包括带有第一搅拌桨的第一搅拌轴、带有第二搅拌桨的第二搅拌轴、带有第三搅拌桨的第三搅拌轴，第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨均为螺旋状结构且其顶部至底部的螺旋角度为90°，所述第一搅拌桨运动轨迹的中心与搅拌组件公转中心形成第一直线，所述第二搅拌桨运动轨迹的中心与搅拌组件公转中心形成第二直线，所述第三搅拌桨运动轨迹的中心与搅拌组件公转中心形成第三直线，所述第一直线与第二直线所形成的夹角为88°‑98°，第二直线与第三直线所形成的夹角为88°‑98°。该三桨式混合搅拌设备具有结构合理、搅拌效果佳的优点。

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，更具体地说，涉及一种用于搅拌电池浆料的三桨式混合搅拌设备。

背景技术

电池浆料是整个电池极片制备过程中影响电池质量最关键的因素。电池浆料是由活性物质、粘结剂、导电剂通过搅拌均匀分散于溶剂中形成，属于典型的高粘稠的固液两相悬浮体系。电池浆料如果分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能受到影响，如若导电剂分布不均匀，电极在充放电过程中，各处电导率不同会发生不同的电化学反应，负极处可能产生较复杂的SEI膜，可逆容量减小，并伴有局部的过充过放现象或有可能会有锂金属析出，形成安全隐患。如果粘结剂分布不均，颗粒之间、颗粒与集流体之间粘结力出现过大过小的情况，过小部位电极内阻大，甚至会掉料，最终影响整个电池容量的发挥。

电池浆料分散是否均匀，取决于搅拌设备的搅拌分散效果如何。通常来讲，更高的线速度伴随着更高的剪切力，线速度对设备依赖性较高，目前市场上的搅拌设备通常在0-30m/s之间，以便于让客户有更多更好的选择。经过实验证明，如果搅拌设备的线速度如果超过30m/s，容易将电池浆料的粘结剂打坏；如果线速度低于15m/s，则难以对电池浆料起到良好的搅拌效果。

本申请人曾研制出一款线速度高、搅拌效果佳的搅拌设备，其搅拌结构已于专利号为201810016259.3的中国发明专利申请文件中公开，具体结构：包括行星运动齿轮组、搅拌桨和搅拌轴，搅拌轴与行星运动齿轮组传动连接、并绕行星运动齿轮组的中心旋转及以自身中心位轴心旋转，所述搅拌轴设有两根以上，各搅拌轴下端分别连接有搅拌桨；当搅拌轴设有两根时，两根搅拌轴的圆心之间连线的中心点与行星运动齿轮组的中心错开；当搅拌轴设有三根以上时，各搅拌轴的圆心围成平面的中心点与行星运动齿轮组的中心错开。

该设备研制出来并投入市场大量使用后，本申请人发现所述搅拌轴设有两根以上时，搅拌桨之间相互的排布设置位置的不一样，也会对搅拌效果产生不一样的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、搅拌效果佳的三桨式混合搅拌设备。

一种三桨式混合搅拌设备，包括联动连接的传动组件和搅拌组件，传动组件带动搅拌组件实现公转和自转，所述搅拌组件包括带有第一搅拌桨的第一搅拌轴、带有第二搅拌桨的第二搅拌轴、带有第三搅拌桨的第三搅拌轴，第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨均为螺旋状结构且其顶部至底部的螺旋角度为90°，所述第一搅拌桨运动轨迹的中心与搅拌组件公转中心形成第一直线，所述第二搅拌桨运动轨迹的中心与搅拌组件公转中心形成第二直线，所述第三搅拌桨运动轨迹的中心与搅拌组件公转中心形成第三直线，所述第一直线与第二直线所形成的夹角为88°-98°，第二直线与第三直线所形成的夹角为88°-98°。

通过采用上述技术方案，三根搅拌桨在搅拌过程中，相对比传统的两根搅拌桨而言，不间断地形成有自上而下的、按搅拌桨旋转轨迹方向的多向剪切面，数量更多的剪切面，具有更强的剪切效果，提高搅拌效率；在第一搅拌桨与第二搅拌桨、第二搅拌桨与第三搅拌桨之间始终存在着相互剪切的部位，位于该相互剪切部位的电池料浆，受着更强烈的、多方向的向的机械剪切力，能够将溶液中的细微粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散的作用，客显著提高浆料综合性能，最终得到的电池料浆，具有更好的颗粒度、细度和粘度，大力提升电池料浆的质量。