[发明专利]一种热塑性静电植绒面料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种热塑性静电植绒面料，其特征在于，由面层、中间层和底层构成；

所述的面层为纤维绒毛，中间层为胶水固化层，底层为基布；

所述的胶水固化层为静电植绒胶，由以下重量份的组分构成：混合单体80-120份，乳化剂3-4份，引发剂0.4-0.5份，交联剂3-5份，水120~150份；所述的混合单体包括甲基丙烯酸甲酯10-20份，马来酸二丁酯 8-15份，丙烯酸丁酯35-50份，丙烯酸乙酯10-20份，环氧树脂10-20份。

2.根据权利要求1所述的热塑性静电植绒面料，其特征在于，所述纤维绒毛的绒毛成分为PA、PET、PP化学纤维材料，绒毛纤度为10-50D，绒毛长度为2-6mm；所述的胶水固化层的厚度为0.8~1.2mm；所述的基布为针刺涤纶无纺布，200-400g/㎡。

3.根据权利要求1所述的热塑性静电植绒面料，其特征在于，所述的乳化剂为OP-10烷基酚聚氧乙烯醚；所述的引发剂为过硫酸钾；所述的交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的热塑性静电植绒面料，其特征在于，所述的静电植绒胶通过以下方法制备得到：

（1）将乳化剂和水混合搅拌，搅拌后加入混合单体，继续搅拌均匀，得预乳液；

（2）将交联剂在水中溶解，溶解后的交联剂溶液待用；

（3） 将引发剂在水中溶解，溶解后的引发剂溶液待用；

（4）将步骤（1）中部分预乳液取出，向剩余的预乳液中加入部分引发剂溶液，在100-200r/min的搅拌速率下升温至40-50℃，反应50~80min，升温至70-90℃，搅拌速率增长为300-400r/min，然后将剩余的预乳液和剩余的引发剂溶液、交联剂溶液缓慢加入，搅拌速率为200-300r/min，加入完毕后70-90℃下静置1.5~2.5h，冷却至室温，过滤得静电植绒胶。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的引发剂溶液的浓度为0.02-0.045g/mL；所述的交联剂溶液的浓度为0.4-0.5g/mL。

6.一种权利要求1-5任一项所述的热塑性静电植绒面料的制备方法，其特征在于，设置底层基布，通过机械发泡的方式将静电植绒胶涂覆在底层基布上，然后利用静电植绒的方式植入纤维绒毛作为面层，最后烘干、刷毛制得热塑性静电植绒面料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的机械发泡率为150-300%，上胶量为500-1000g/㎡；所述的静电植绒投绒量为200-600g/㎡；所述的烘干时一区温度为100-110℃，二区温度为130-160℃，三区温度为150-170℃，四区温度为常温加水冷。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的机械发泡时向静电植绒胶中加入3~5wt%的增稠剂SE-60。

9.一种权利要求1-5任一项所述的热塑性静电植绒面料在绒面弹性复合材料中的应用。

10.根据权利9所述的应用，其特征在于，所述的绒面弹性复合材料为汽车地毯脚垫。