[发明专利]一种混凝土预制构件制作工艺

说明书

本申请涉及一种混凝土预制构件制作工艺，其包括以下步骤：清理模具装置：清理模具装置的内表面，使得模具装置内表面无混凝土残渣；涂设脱模油：在模具装置的表面均匀涂设脱模油；混凝土构件养护：对浇筑的混凝土预制构件做加热并做养护；起吊脱模：将混凝土养护至起吊强度后将预制构件自模具内吊出；上述的模具装置包括模具底座、四个侧模板机构和多个加热件，侧模板机构包括铰接于模具底座的侧模板座、可伸缩的侧模板和用于驱动侧模板座转动的伸缩件，侧模板滑移连接于侧模板座，四个侧模板相互拼接形成用于浇筑混凝土预制构件的模腔，多个加热件分别设置于侧模板以及模具底座内。本申请的生产效率相对较高。

技术领域

本申请涉及预制构件生产工艺的领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件制作工艺。

背景技术

传统混凝土预制构件是以混凝土、钢筋为基础材料整体预制成型的混凝土预制产品。其整体生产都在施工现场完成，会导致在施工过程中，对施工现场造成相对较大的污染，同时施工的周期相对较长。

现有相关技术中申请号为CN201310535318.5的中国专利文献公开了一种保温装饰一体化复合混凝土预制构件及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：A、模具拼装及处理：将制造所用的模具拼装在一起，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；B、装饰墙面砖预处理及铺装：C、浇筑抗裂面层：D、浇筑保温层：E、浇筑混凝土层：F、预制构件表面处理：脱模后，检查装饰墙面砖、抗裂面层和保温层成型情况，对预制构件表面进行清洁打磨修整处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为在预制构件生产时需要前期模具的拼装以及后期静置养护至塑性状态，需要的时间相对较长，生产效率相对较低。

发明内容

为了优化混凝土预制构件的生产效率，本申请提供一种混凝土预制构件制作工艺。

本申请提供的一种混凝土预制构件制作工艺采用如下的技术方案：

一种混凝土预制构件制作工艺，包括以下步骤：清理模具装置：清理模具装置的内表面，使得模具装置内表面无混凝土残渣，钢筋出孔位及所有模具活动块拼缝处无累积混凝土、无粘模白灰；涂设脱模油：在模具装置的表面均匀涂设脱模油；混凝土构件养护：对浇筑的混凝土预制构件做加热并做养护；起吊脱模：将混凝土养护至起吊强度后将预制构件自模具内吊出；上述的模具装置包括模具底座、四个侧模板机构和多个加热件，所述侧模板机构包括铰接于模具底座的侧模板座、可伸缩的侧模板和用于驱动侧模板座转动的伸缩件，所述侧模板滑移连接于侧模板座，四个所述侧模板相互拼接形成用于浇筑混凝土预制构件的模腔，多个所述加热件分别设置于侧模板以及模具底座内。

通过采用上述技术方案，能够通过加热件对浇筑完成的混凝土预制构件做加热，以加速混凝土的固话过程，同时在浇筑混凝土之前，还能够通过伸缩件控制侧模板座转动至水平位置，以便于清理和涂设脱模油，从而提高生产效率，同时还能够通过伸缩件控制侧模板座转动至垂直于模具底座上表面的角度，然后使得侧模板相对侧模板座滑移以及侧模板的伸缩适应不同规格的混凝土预制构件，从而减少模具拼装耗费的时间，以进一步生产的效率。

可选的，所述侧模板包括侧模板一和多个侧模板二，所述侧模板一滑移连接于侧模板座，所述侧模板一的滑移方向垂直于其板面，多个所述侧模板二分为两组且两组分别设置于侧模板一水平延伸方向的两端，所述侧模板二的一端固定连接有滑移板，所述滑移板插设并水平滑移连接于与其相邻的侧模板一或侧模板二，所述侧模板朝向其连接的侧模板座一侧设置有多个分别驱动多个侧模板二滑移的滑移液压缸。

通过采用上述技术方案，在需要侧模板伸缩以适应不同规格的混凝土预制构件时，只需使得多个滑移液压缸分别带动多个侧模板二通过滑移板相对侧模板一滑移，即可调整侧模板的长度，以优化生产的效率。