[发明专利]一种分体式接口钎焊板式换热器

说明书

本发明涉及一种分体式接口钎焊板式换热器，包括相互层叠钎焊在一起的多个换热板片，以及位于钎焊后的换热板片两侧的前端板和后端板，在所述前端板上设置有多个分体式接口，所述分体式接口与换热板片对应位置开设的角孔连通，并与换热板片表面的波纹形成介质换热通道，所述分体式接口包括由前端板冲孔后向外形成的翻边接口，以及拉深成型的接管，所述翻边接口垂直于端板表面，所述接管套于翻边接口外，并通过设置于翻边接口外侧的翻边铜片钎焊固定。本发明为一种生产成本低，产品制造合格率高，工艺简单，产品机械性能稳定的分体式接口换热器。

技术领域

本发明涉及一种换热设备，尤其涉及一种分体式接口钎焊板式换热器。属于节能换热器技术领域。

背景技术

钎焊板式换热器具有较低的成本优势，但在供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器，对其成本要求更为苛刻。如图1所示，通常所选用的钎焊换热器流道板数量较少一般在10片左右，而接口数量通常为4个，目前市场上大多采用机加工的接口，先在设备上加工好相应尺寸的接管，然后将接管在端板上涨管后焊接。采用这种方式的接口浪费材料，加工繁琐，导致了接口成本过高，仅4个接口成本就占有了整个换热器成本的50％以上。为了降低成本，市场上还采用了拉深接口的形式，但实际效果并不理想，具有产品合格率低，工艺繁琐，产品机械性能不稳定等缺点，现急需一种生产成本低，产品制造合格率高，工艺简单，产品机械性能稳定的接口结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种低成本的分体式接口钎焊板式换热器，可简化制备工艺，提高产品合格率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种分体式接口钎焊板式换热器，包括相互层叠钎焊在一起的多个换热板片，以及位于钎焊后的换热板片两侧的前端板和后端板，在所述前端板上设置有多个分体式接口，所述分体式接口与换热板片对应位置开设的角孔连通，并与换热板片表面的波纹形成介质换热通道。

优选地，所述前端板和后端板的厚度选取1mm-2mm。

优选地，所述分体式接口包括由前端板冲孔后向外形成的翻边接口，以及拉深成型的接管，所述翻边接口垂直于端板表面，所述接管套于翻边接口外，并通过设置于翻边接口外侧的翻边铜片钎焊固定。

优选地，所述翻边接口的高度为3mm-5mm。

优选地，所述翻边接口与前端板之间采用圆角过渡，圆角半径控制在0.3mm以内，角度控制在90°-92°。

优选地，所述翻边铜片呈L型，与翻边接口的外侧面贴合布置。

优选地，所述翻边铜片与端板贴合的端部外交大于拉伸接口外径2.5mm-3mm，所述翻边铜片的高度高出翻边接口高度3mm-4mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明将目前采用的机加工接口以胀接方式设置在端板上的结构改进为一种生产成本低，产品制造合格率高，工艺简单，产品机械性能稳定的分体式结构，通过在端板表面形成一定高度的翻边接口，然后通过拉深工艺制成接管，并通过翻边铜片在板片钎焊的时候将接管焊接在翻边接口上，通过合理的尺寸设计提高接管焊接的强度，并且在提高其在实际应用过程中的耐冲击力。

附图说明

图1为现有钎焊板式换热器的接口结构示意图。

图2为本发明实施例中的钎焊板式换热器的结构示意图。

图3为本发明实施例中的前端板的结构示意图。

图4为本发明实施例中的接管的结构示意图。

图5为本发明实施例中的翻边铜片的结构示意图。

图6为本发明实施例中的前端板上分体式接口的结构示意图。

图7为图6中P处的放大示意图。