[发明专利]一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法

说明书

本发明公开了一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，包括60~80的PE隔板废料，10~30的液体润滑脂和5~15的低分子量聚乙烯；液体润滑脂包括65%~75%的饱和烷烃化合物和25%~35%的芳烃化合物。将PE隔板废料粉碎成PE隔板废料碎料；将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂加入到混合机中进行混合5‑10min，然后由输送器输送到喂料器内，按照再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为140‑200℃下进行加热搅拌，加压挤出到模具内，冷却定型获得再生物制品。本发明使PE隔板废料得到了回收利用，节约了再生物材料成本，保护了环境，避免了土地污染。

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池PE隔板废料回收再利用的方法。

背景技术

隔板是蓄电池中重要组成部件，它置于蓄电池的正负极板间，是一种性能稳定的微孔材料。目前铅酸蓄电池使用的隔板，PE隔板因其优良的性能占据90%以上市场。随着PE隔板需求的增大，生产数量逐年增大，目前国内产能已经达到2亿平米左右。伴随产能的增大，隔板废品随之增大。塑料废料传统回收为粉碎直接加温实现部分或全部回用；但这只是针对普通塑料废料的回收利用。PE隔板由以下原料制成，按重量比计算：二氧化硅约60%，超高分子量聚乙烯约20%，原料油约18%和其它助剂约2%；PE隔板为复合材料，材料中含有大量的原料油，直接加高温会导致原料油的燃烧，所以不能采用粉碎直接加温的方式回收，目前PE隔板废料都是采用焚烧或直接填埋的方式处理，这些处理方式不但浪费了PE隔板废料，焚烧产生的废气污染环境，填埋不仅占用土地，且PE隔板废料不易降解，污染土地。所以急需研究一种PE隔板废料回收利用的途径，以达到节约材料，保护环境，节约土地的目的。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，该方法使PE隔板废料得到了回收利用，节约了再生物的材料成本，保护了环境，避免了土地的污染。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用铅酸蓄电池PE隔板废料制备再生物的方法，其是由以下材料按照以下步骤制成的，按重量比计算，60~80的铅酸蓄电池的PE隔板废料，10~30的液体润滑脂和5~15的低分子量聚乙烯；按重量百分比计算，所述液体润滑脂包括65%~75%的饱和烷烃化合物和25%~35%的芳烃化合物；

(1)将所述PE隔板废料置于粉碎机内进行粉碎，获得最大尺寸低于10mm的PE隔板废料碎料，将碎料收集到容器中；

(2)将所述量的PE隔板废料碎料、低分子量聚乙烯和液体润滑脂依次加入到混合机中进行混合5-10min，使低分子量聚乙烯与液体润滑脂均匀粘连到所述PE隔板废料碎料上混合均匀；

(3)将混合好的物料由输送器输送到喂料器内，喂料器按照制造的再生物的用料下料送到平行双螺杆挤出机中，在温度为140-200℃下进行加热搅拌，使物料熔融，加压挤出到与制造的再生物外形相同的模具内，冷却定型获得再生物制品。

进一步优选地，所述饱和烷烃化合物是己烷、庚烷、辛烷、异辛烷、壬烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、环异辛烷、环壬烷中的一种或几种；

进一步优选地，所述芳烃化合物为环己烷、环庚烷和环辛烷中的一种或多种。

进一步优选地，所述再生物制品为包装用护角或包装用塑料板。

本发明采用了废料中添加液体润滑脂实现废料加热均匀升温融化，再加入低密度聚乙烯融化，平行双螺杆设备实现了回收料的连续挤出自动化，从而实现物料流动进入模具，实现物料回用的目的。PE隔板废料本身含有超高分子量聚乙烯的特性，与后加入的低密度聚乙烯融合，具有了塑料的弹性及刚度，可以直接加工成包装用护角或包装用塑料板等邮递包装产品。总之：本发明有效的解决了PE隔板废料的回收，使废料得到二次利用；节约了再生物的材料成本；废料不再进行填埋或焚烧，有效的解决了因此废料造成的环境污染和土地的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。