[发明专利]一种石英原料提纯方法

说明书

本发明涉及一种石英原料提纯方法，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)磁选粗选；(3)磁选精选；(4)浮选粗选；(5)浮选精选；(6)酸浸，得到最终的石英精矿。以凤阳县石英岩矿的样品为例确认了最优的磁浮选以及酸浸条件，可为凤阳县目前在生产高纯石英的企业提供一定的参考，使凤阳石英资源的利用率和利用价值得到提高。

技术领域

本发明涉及一种石英原料提纯方法，属于选矿工艺领域。

背景技术

目前凤阳石英砂的生产工艺众多，目前生产工艺主要有两种：一是湿法生产，采用破碎一石轮碾磨矿—加水冲洗—磁选—水力分级；二是干法生产，采用破碎一脱泥—机械粉碎—磁选—筛分。湿法石英砂由于在生产过程中用水进行了冲洗，湿法石英砂中杂质含量低，干法生产由于没有这道工艺，干法石英砂中杂质含量较高，另外，干法生产由于在粉碎的过程中带入了大量机械铁，干法石英砂中铁含量明显高于湿法石英砂。

目前凤阳除少数几家采用棒磨机，绝大部分石英砂企业生产工艺比较简单，设备原始，产量低，产品的成分和粒度不稳定，特别是磁选工艺过于简单，机械化程度不高，如湿法生产，现在主要采用永磁性强磁块进行人工除铁，这样石英砂的品位和质量难以保证。另外，湿法生产产生的过粉碎细粉较多，最高可达20％，矿产资源浪费大，环境污染严重。但也有个别石英砂生产企业采用浮选工艺进行加工，生产精制石英砂，但生产规模较小产量不高。浮选法生产的石英砂铁含量一般能控制在60ppm以内，但这种方法对石英砂的颗粒度要求较高(胡宏坤，张立明；建材与装饰；2016,000,006；233-234；石英砂除铁方法简述—以凤阳县石英砂矿企业为例)。

总结问题如下：目前凤阳石英砂在生产企业缺乏一套针对凤阳石英原料的优化提纯方案，例如磨矿粒度、优化磁选、浮选条件及进一步提纯方案，以达到制备较高纯度高纯石英的目的，进而提高凤阳优质石英资源的利用效率和经济价值。

发明内容

本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种石英原料提纯方法，解离并去除石英砂中绝大部分的白云母和斜长石，得到针对凤阳石英矿石提纯的优化浮选及酸浸条件，力求获得高纯石英砂的w(SiO2)达到99.9％及以上；通过以上研究结合凤阳石英原料特点，结合实际生产，为当地企业工业提纯工艺提供理论建议。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种石英原料提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)磨矿：将石英岩矿石进行磨矿，制备石英砂矿；

(2)磁选粗选：采用磁选机对步骤(1)所得石英砂矿进行粗选，除去部分磁性物杂质，得到磁选粗选石英砂矿；

(3)磁选精选：采用磁选机对磁选粗选石英砂矿进行精选，除去磁性物杂质，得到磁选精选石英砂矿；

(4)浮选粗选：使用浮选药剂对步骤(3)所得的磁选精选石英砂矿进行浮选，除去尾矿；所述浮选药剂包括捕收剂和pH调节剂；

(5)浮选精选：将步骤(4)所得的浮选粗选后的石英砂矿，使用浮选药剂再次浮选，除去尾矿，得到浮选精选石英砂矿；所述浮选药剂为捕收剂；

(6)酸浸：将步骤(5)浮选精选后所得的石英砂矿进行混合酸液常压酸浸55～65分钟，将上述浸出后的石英砂矿过滤、用水洗涤至中性，烘干，得到最终的石英精矿；所述混合酸液为硫酸溶液、盐酸溶液和氢氟酸溶液的混合物；其中硫酸溶液：盐酸溶液：氢氟酸溶液体积比为2：2：3，硫酸溶液的质量浓度为28～32％，盐酸溶液的质量浓度为28～32％，氢氟酸溶液的质量浓度为28～32％，混合酸液与步骤(5)浮选精选后所得的石英砂矿的液固比为3ml/g；控制酸浸的温度为18～22℃。

进一步地，步骤(1)中，磨矿至细度为-0.074mm占99.45％～100％。

进一步地，步骤(2)中，粗选磁场强度为1.8T～2.0T。