[发明专利]一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置

说明书

本发明公开了一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置，包括机壳体，外罩壳，进气口，操作按键，显示屏，出气管，进气管，储物盒，背带，数据传输插口和充电插口，本发明，本装置可以通过信息屏中程序设置，记录受检构件灌浆孔的位置，形成编号，并可以将检查数据和灌浆孔位置关联，形成格式化的检查报告书，通过数据导出到计算机内，形成档案，结合全程检查视频的生成，可以有效的做到后期质量数据追溯的管理；可以在针对装配式建筑工程的施工质量管理中建立标准化的检查操作流程和缺陷判定标准；对钢筋套筒贯通性能的检查操作实现工具化，由此可以产生标准化操作过程，避免使用其他方式而非标准行为。

技术领域

本发明具体涉及检查设备技术领域，具体是一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置。

背景技术

目前国家大力推广装配式建筑，装配式混凝土结构体系已在全国大部分的工程设计中采用。其中预制承重结构构件，如预制剪力墙、框架柱的竖向钢筋的连接，普遍采用“钢筋套筒灌浆连接技术工艺”；钢筋套筒灌浆连接技术工艺作用原理：硬化后的灌浆料将钢筋和灌浆套筒组合在一起，并用于传力需要；最重要的是需要让钢筋套筒内能够均匀和饱满的注入高强度浆料，这需要确保钢筋套筒内具有足够的流通能力，由于灌浆质量对结构钢筋传力质量很关键，因此需要对钢筋套筒的流通性能进行认真的检查，是确保整体质量的一个重要方面。

在预制构件生产过程中，将钢筋套筒预埋在构件设计的相应位置中，同时安装灌浆用的导管，现有的构件中均采用塑料材质并由人工进行安装和固定，对钢筋套筒灌浆时的流通性能是一项重要的质量控制环节。在预制构件生产完毕后，将构件运输到在建工程现场，并进行卸车、存放，同时施工人员需要对构件中含有钢筋套筒的“灌浆导管贯通性能”进行检查；但是在对钢筋套筒的“灌浆导管贯通性能”进行检查中，现有的方法是用“水灌”和“吹气”的方法，也就是需要人工结合一定的条件对套筒上下两个孔内注入水或压力气体，观察套筒底部是否可以流出水或气，以此判断套筒的流通性能，但这样做比较费事，同时还需要准备水或气压机，在实践中发现检查有不到位的情况存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针对钢筋套筒贯通性能检查的装置，包括机壳体，外罩壳，进气口，操作按键，显示屏，出气管，进气管，储物盒，背带，数据传输插口和充电插口，所述的机壳体的上部通过了螺钉固定安装有外罩壳；所述的进气口开设在外罩壳的两侧；所述的操作按键嵌装在外罩壳的一侧；所述的显示屏嵌装在外罩壳的顶部；所述的出气管和进气管均连接在机壳体的一端；所述的储物盒可拆卸连接在外罩壳的一侧；所述的背带采用两个，分别设置在机壳体的两侧，并通过螺钉与外罩壳固定连接；所述的数据传输插口和充电插口嵌装在机壳体的一端。

作为本发明的进一步方案，所述的操作按键的内侧设置有电路板，该操作按键的与电路板电性连接；所述的显示屏、数据传输插口均与电路板电性连接。

作为本发明的进一步方案，所述的机壳体的内部设置有充电电池，所述的充电电池通过导线分别与充电插口和电路板连接；所述的充电电池的一侧还设置有气泵，该气泵通过导线与充电电池和电路板连接；所述的气泵的一侧还设置有散热器。

作为本发明的进一步方案，所述的机壳体的内部还设置有烟油原材存储室，烟雾制作腔和烟气分解回收腔，所述的烟油原材存储室与烟雾制作腔相连通；所述的烟雾制作腔采用两个，外部并连接有出气管。

作为本发明的进一步方案，所述的烟气分解回收腔设置在烟油原材存储室的一侧，该烟气分解回收腔的外部连接有进气管。

作为本发明的进一步方案，所述的出气管和进气管的端部均配合有橡胶塞；所述的橡胶塞内部还设置有压力传感器；所述的压力传感器通过导线与电路板连接。