[发明专利]陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置及切边方法

说明书

本发明涉及陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置。无模压机中的第一输送带端部与第二输送带之间设有切边装置；切边装置包括平行设置的一对固定侧板、其两侧端分别设置的安装板、一对固定侧板内位于中间位置垂直设置的一对固定横板、安装在安装板外侧的伺服电机的输出轴穿设安装板穿孔后通过联轴器连接的螺杆、螺杆穿过滑块组件上设置的丝杆螺母后固设在固定横板上设置的轴承上，位于丝杆螺母两侧的滑块组件上分别安装的直线轴承，直线轴承内枢接分别与安装板、固定横板连接的导向轴；当伺服电机转动时带动螺杆转动，螺杆通过丝杆螺母带动滑块通过直线轴承跟随导向轴运动。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置及切边方法。

背景技术

目前在陶瓷行业，陶瓷大板已成为行业潮流，广泛应用于橱柜、衣柜门、家装背景墙装饰等领域。由于陶瓷大板规格较大，为保证生产稳定性，其生产过程中对输送设备的平整度要求非常高，因此输送带的平整度显得尤为重要。但是由于设备的局限性，制备超大规格的板材多采用无模压制方式，这在压机工序，一方面由于砖坯在压制过程中粉料往往会往四周外溢，从而导致在压制过程中砖坯四周会形成强度不一松散的小块，当输送带把压制成型的砖坯输送到后面工序的输送皮带时，有可能会顺带把这种强度不一的松散小块输送到后工序的皮带上，甚至会溅到后工序输送带内侧，绞进输送带内面，不仅影响后工序输送带平整度，还会造成输送带受力不一，从而皮带跑偏，导致故障停机事件的发生。另一方面由于成型后的砖坯四边松散，普遍会在无模压机工序后面安装切割机进行切割，把四边强度不够部分切掉。然而砖坯从无模压机到切割机还需经过一段中转输送带，在这个过程中砖坯左右两边强度不够的松散料时常会落到砖坯两侧的底部，造成输送带表面凹凸不平，当砖坯走过时就会造成整块砖坯下部受力不一，从而导致裂砖，这种现象在生产6mm厚度以下的轻薄型大板时尤为明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种把砖坯四周强度不足的松散料切掉，杜绝砖坯从压机输送到切割机过程中因松散料掉到砖坯底部造成砖坯支撑不平衡造成裂砖的陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置。本发明的另一目的是提供一种把砖坯两边的松散料切掉，防止两边堵塞松散料在皮带运动过程中进入皮带内侧，粘在皮带内侧，造成皮带内侧受力不均匀，从而导致皮带跑偏，导致故障停机的陶瓷大板生产无模压机工序的切边方法。

本发明的技术解决方案是所述陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置，包括前工序：粉料布落在第一输送带并输送到无模压机内部加压成砖坯，经第一输送带把砖坯输送到接续的第二输送带，其特殊之处在于，所述第一输送带端部与所述第二输送带之间设有切边装置；所述切边装置包括平行设置的一对固定侧板、一对固定侧板的两侧端分别设置的安装板、一对固定侧板内位于中间位置垂直设置的一对固定横板、对称安装在安装板外侧的伺服电机的输出轴穿设安装板的穿孔后通过联轴器连接的螺杆、螺杆穿过滑块组件上设置的丝杆螺母后固设在固定横板上设置的轴承上，位于丝杆螺母两侧的滑块组件上分别安装的直线轴承，所述直线轴承内枢接分别与安装板、固定横板连接的导向轴；当伺服电机转动时带动螺杆转动，螺杆通过丝杆螺母带动滑块通过直线轴承跟随导向轴运动。

作为优选：当无模压机开机之后，第一输送带把砖坯输送到第二输送带的过程中把砖坯两边的松散料切掉，让松散料顺着第一输送带与第二输送带之间的缝隙落入余料回收斗里。

作为优选：所述滑块组件由倒置的L型块体、L型块体上设置的丝杆螺母、位于丝杆螺母两侧设置的直线轴承、L型块体底部一体延伸的刀片组成。

作为优选：邻近固定横板部位的固定侧板上设有限位传感器，当滑块组件接近固定横板时通过限位传感器的响应而使滑块组件运动停止，并根据生产需要使滑块组件反向位移。

作为优选：所述安装板由纵板、纵板底部垂直沿一侧延伸的横板组成；所述伺服电机固设在所述纵板上，所述横板底部平行设置用于夹固在无模压机机架上的固定底板，所述横板与所述固定底板之间通过若干螺栓进行紧固。