[发明专利]一种环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备

说明书

本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备，所述环保型无外排气体的旁路放风设备包括烟室，所述烟室的旁路放风烟气出口连通有骤冷室装置，所述骤冷室装置的出气口依次串联接通旋风筒、空气冷却器、收尘器和引风机，所述引风机出口的管道分成两路，一路通过阀门E控制进入分解炉，一路通过鼓风机鼓入骤冷室装置。本发明而提供一种能够降低生料料耗、减少旁路放风灰外排量，尽量降低热耗损失，无外排气体、简化工艺流程、减少项目投资的环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备。

背景技术

现有技术和缺陷：

当用于煅烧水泥熟料的原燃料中有害元素如钾、钠、硫、氯含量超过一定量时，其会在预分解窑系统中循环富集，导致预热器系统的结皮及堵塞，影响烧成系统的稳定运行，严重的情况会导致系统减产或停产，尤其现在随着原燃料资源的限制和环境保护要求的提高，利用低品位原燃料资源和回转窑系统协同处置废弃物是必然趋势，这更容易引起有害元素超标，烧成系统运行不稳定，增加烧成热耗。为此要保证水泥熟料烧成系统的连续稳定运行，需采取旁路放风措施，将一部分含有高浓度有害气体的烟气排出系统，降低有害气体在烧成系统内的循环富集，使烧成系统能够稳定运行。

目前水泥厂通常采取的旁路放风流程有：

1.抽取的窑尾烟室高温气体进入骤冷室，通过鼓入冷空气一步冷却或两步冷却，然后通过收尘器将粉尘收集下来，废气通过烟囱排入大气。该流程旁路放风及收尘灰无法返回烧成系统，增加料耗和热耗；进入收尘器的总风量大，需提高设备选型规格，同时为满足环保要求，需专门增加脱硝设备和环保监测点，增加项目整体投资。

2.抽取的窑尾烟室高温气体在骤冷室进行骤冷后通过篦冷机鼓风机进入篦冷机并重新回到窑内煅烧。该方法虽然避免了旁路放风外排，但是对篦冷机风机选型、熟料骤冷效果以及窑内煅烧均产生不利影响。

3.抽取的窑尾烟室高温气体在骤冷室通过空气骤冷后进入窑尾余热发电系统，该流程可以充分利用旁路放风热量，降低热量损失。但是对于使用SNCR的烧成系统来说为了环保排放达标，旁路放风需增加脱硝系统，并且对无余热发电的水泥厂，其应用受到一定限制。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种能够降低生料料耗、减少旁路放风灰外排量，尽量降低热耗损失，无外排气体、简化工艺流程、减少项目投资的环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够降低生料料耗、减少旁路放风灰外排量，尽量降低热耗损失，无外排气体、简化工艺流程、减少项目投资的环保型无外排气体的旁路放风工艺及设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种环保型无外排气体的旁路放风设备，所述环保型无外排气体的旁路放风设备包括烟室，所述烟室的旁路放风烟气出口连通有骤冷室装置，所述骤冷室装置的出气口依次串联接通旋风筒、空气冷却器、收尘器和引风机，所述引风机出口的管道分成两路，一路通过阀门E控制进入分解炉，一路通过鼓风机鼓入骤冷室装置。

本发明降低水泥窑旁路放风料耗、减少热耗损失、环保型无外排气体、减少项目投资。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的环保型无外排气体的旁路放风设备中，进一步的，所述旋风筒出口的烟气利用空气冷却器进行二次冷却；所述空气冷却器与收尘器之间设有应急冷却装置，所述应急冷却设备带有应急空气管道，所述应急空气管道上设有阀门B。