[发明专利]一种斜井井壁防渗漏水施工方法

权利要求书

1.一种斜井井壁防渗漏水施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、施工前的准备

a、复核现场：施工前应对现场需处理部位进行复核，对涉及到的施工重点、难点部位做好标记，对斜井内影响施工作业的因素要做好登记和整理上报，做到及时解决且不影响施工；

b、技术交底：本工程项目部根据设计要求和工艺要求及有关内容组织全体施工人员进行技术交底，要求明确任务，技术质量和工期要求，树立该项工程的“质量第一、安全第一”的责任观，确保工程能按质按时完成施工任务；

c、熟悉斜井内施工的各种有关规定和施工现场的条件配置，如静压水、压风等接口等，商定好施工配合事宜；

d、施工材料选择

(1)封缝材料：XT405堵漏王；

(2)灌浆材料：XT301丙烯酸盐灌浆材料；

e、设备准备与安装调试

(1)根据技术措施和设备需求计划，做好设备的准备、安装和调试，确保设备按期进场；

(2)设备的易损备件准备充足，设备使用前后均要检查，保证设备使用完好；

(3)对存放指定地点的设备必须注意保管好，避免设备遗失；

(4)对每天施工结束，应设专人负责清点施工工作面上使用的所有设备和机具，并负责督促施工工人将隧道内的设备和机具清理出施工现场，送至指定地点存放；

f、施工队伍准备

(1)根据施工部署中确定的组织机构，建立项目施工管理层，作业层选择高素质的施工队伍进行该工程的施工；

(2)根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划；

(3)严格按照施工规范和各项安全操作堆积进行作业，施工工人要进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

g、对渗漏水裂缝进行灌浆处理施工前，准确的找出涌漏水的部位，然后用清水对裂缝位置进行清洗并检查裂缝分布的位置、裂缝的宽度、裂缝的长度，并作好标志、记录；

S2、施工

a、开槽：沿砌石结构渗漏水缝隙将原砌筑的砂浆剔除，深度约3-5cm，宽度为原缝宽，并用清水清洗干净；

b、钻孔：根据裂缝宽度、大小、长度及渗漏水的情况布置灌浆管，缝宽且渗漏水大则疏布置(间距约50cm)必要时可使用钢板配合灌浆进行堵漏，微细缝且渗漏水小则密布置(间距约30cm)，沿裂缝每隔30-50cm钻孔(孔径8-10mm)，钻孔深度约10-15cm；

c、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(8mm铝管)，并用堵漏王材料将灌浆嘴周围与孔壁之间封闭密实，将渗漏水引至管头内流出；

d、灌浆：使用XT301丙烯酸盐灌浆材料，采用手摇灌浆泵灌注，灌浆压力为0.3Mpa-0.5Mpa，应尽可能的多灌灌浆液，保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持适当的灌浆压力，进一步以保证浆液填充至内衬与土体的空隙处，堵塞渗漏水的通道，以实现浆液在结构中扩散、充填、压密，保证渗漏水治理的效果；

e、拆嘴：灌浆完毕，观察是否还存在渗漏水的现象，如确认不再渗漏则清理干净已固化的溢漏出的灌浆液后，凿除灌浆管并用XT405堵漏王封闭。

2.根据权利要求1所述的一种斜井井壁防渗漏水施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，XT405堵漏王是一种速凝、早强、高效的特种快固水泥。

3.根据权利要求1所述的一种斜井井壁防渗漏水施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，XT301丙烯酸盐灌浆材料一种以丙烯酸盐为主体成分的水性灌浆材料，由丙烯酸盐(A组分)、引发剂(B组分)、促进剂(c组分)三组份组成。

4.根据权利要求1所述的一种斜井井壁防渗漏水施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，灌浆施工中，受巷道运营的影响，对局部一次灌浆未能完成封堵的部位需要进行二次灌浆，控制化学浆液的初凝时间以及每个施工工序之间的间隙，对施工质量有直接影响，施工时每一部位每一工序的灌浆均要在材料配比和时间控制、工序交接等工作能够满足使用要求。

5.根据权利要求1所述的一种斜井井壁防渗漏水施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，施工安全技术措施如下：

S201、斜井内布置有一部1.4米皮带、一部猴车、各类管路若干，斜井灌浆设专人负责，主要负责与调度沟通猴车与皮带的运停时间，以防工人施工过程中猴车或皮带突然运行导致施工人员有所损伤，猴车停运期间，猴车一侧进行搭架钻孔灌浆；皮带停运期间，皮带一侧进行搭架钻孔灌浆；不得跨越区域施工作业；

S202、斜井壁后灌浆期间，观察井壁灌浆情况，打钻及灌浆时，如发现水量明显增大，需停止作业，及时汇报，并将水排完后方可进行下步作业；若发现井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止灌浆并采取相应补救措施；

S203、开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查；

S204、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工；

S205、入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有不符合安全规定的，严禁入井；

S206、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度；

S207、输风管路必须固定牢靠，工作平台上物料应摆放整齐、牢靠，避免料物滑落，施工时，工作平台上下不得同时作业；

S208、输风管路必须摆放整齐并悬挂，确保可靠，以免坠落；

S209、风动钻机钻孔人员劳动保护必须佩戴整齐，严禁带手套；

S210、灌浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏；

S211、灌浆应按照设计要求进行；

S212、灌浆时必须设专人看护井壁，观察灌浆泵压力表，发现异常情况立即停止灌浆；

S213、灌浆前进行技术交底，明确施工目的，工程计量及测量器具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求；

S214、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录，应记录详实，不得涂改；

S215、施工日报应及时报送甲方，施工结束后，资料汇总、施工总结3日内报送甲方；

S216、运输或搬运高分子化学材料时，轻搬轻放；

S217、高空作业搭架时，高凳或楼梯一定要放平放稳，架板搭接牢固，人员要踩实站稳，严禁嬉戏打闹，抛传工器具，作业前必须由专人对所搭架进行验收并进行安全确认，高空作业(超过)必须系好安全带；

较高区域使用楼梯无法满足作业要求时，可利用架子管以及配套扣件、铁丝(10#以上)、木板(厚度不小于50mm)等材料搭设固定的操作平台；

根据需要选择合适长度的架子管作为立杆、横向水平杆、纵向水平杆，立杆沿巷道横向垂直设置2处，即皮带两侧各一处，候车中间台阶一处，纵向间距不大于1.8m，纵向水平杆置于横向水平杆上方，架子管均通过配套扣件连接；

在上述基础上铺设木板(木板厚度不小于50mm,木板露出架管长度不小于300mm)，并用双股10#铁丝固定牢靠，构成稳定的脚手架，用于放置设备或站人；

S218、作业时作业地点前后20米范围内设置警戒，如有人员要通过灌浆地点时，必须示意其快速通过或停止灌浆让人通过；

S219、注完高分子化学材料的空桶，及时按规范处理；

S220、高分子化学材料一般存放在地面上，施工时桶装搬运下井，施工完成后将化学材料搬运至地面或存放在井下通风良好的指定位置；

S221、所有作业人员必须学习本措施，班前认真听取值班干部的布置及注意事项，未学习本措施的人员严禁参与施工；

S222、其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》等有关规定。