[发明专利]扁状PVC热缩管及其制造方法

权利要求书

1.一种制作扁状PVC热缩管的方法，其步骤如下：

1)采用平吹式流水生产线；

2)按重量百分比将以下原料加入混料搅拌机中，高速搅拌到130℃下料，冷却至45℃放料：

3)混合好的胶料经挤出机(101)挤出，出料温度设定在175-185℃；

4)所述出料经初次成型模(1)成形为呈圆管状的管状胶料(2)；

5)所述管状胶料(2)由设置在初次成型模(1)出料口处的控温风盘(3)吹出的呈空心圆锥体形状的聚焦气流降温后，进入具有设定长度的初冷降温段(4)降温定型为热缩原管，所述聚焦气流与所述管状胶料(2)交叉点的轴向宽度在5mm-15mm；

6)所述热缩原管经定径模具(5)输出为对折后宽度符合设定要求的热缩半成品管，该定径模具由圆柱形的外壳筒(51)、内壳管(52)和后级原管(22)进入定径模具(5)内的入管嘴三部分组成，外壳筒(51)与内壳管(52)均为中空筒状，两者为可分离的部件，外壳筒(51)套在内壳管(52)之外，外壳筒(51)和内壳管(52)的两端面均为敞口，内壳管(52)的中空内腔为热缩管原管的移动通道，将内壳管(52)的外壁与外壳筒(51)的内壁之间的空间沿轴向方向分割为热水保温段(56)、冷热相隔段(57)和冰水冷却段(58)；

7)所述热缩半成品管经加长型的拉伸定型段(7)的充气操作和拉伸降温定型工艺构成管壁厚度符合设定要求且在室温下不产生收缩的成品热缩管；

8)成品热缩管经碾平装置滚碾为对折的扁状热缩管(9)并由收料装置以成卷方式收卷包装。

2.根据权利要求1所述的制作扁状PVC热缩管的方法，其特征在于：所述初冷降温段(4)的长度在80cm-120cm，所述管状胶料(2)由设置于该初冷降温段(4)内且充满室温温度的冷水的水槽(41)中穿过。

3.根据权利要求1所述的制作扁状PVC热缩管的方法，其特征在于：所述充气工艺采用净化压缩气体在所述拉伸定型段(7)对由定径模具(5)输出的热缩半成品管进行间歇性充气，充入热缩半成品管中的气体由设置在定径模具(5)之前的前级封气双筒碾压辊和设置在拉伸段之后的后级封气双筒碾压辊封堵在处于拉伸定型段(7)的成品热缩管中。

4.根据权利要求1所述的制作扁状PVC热缩管的方法，其特征在于：所述拉伸段的长度不小于4.5米，在该拉伸段的中间位置设有允许所述成品热缩管穿过并对该成品热缩管予以支撑和滤水降温作用的支撑装置。

5.根据权利要求1所述的制作扁状PVC热缩管的方法，其特征在于：所述热缩管的管壁厚度在30微米-40微米；热缩管的对折后宽度为13.5mm-110mm。

6.根据权利要求1所述的制作扁状PVC热缩管的方法，其特征在于：所述热缩管的纵向收缩率10％-30％；横向收缩率45％-55％。