[发明专利]一种木塑复合材料的工艺方法

说明书

本发明公开了一种木塑复合材料的工艺方法，涉及材料工艺技术领域，该木塑复合材料的工艺方法，1)将植物纤维、聚乙烯和无机填料放置到进料口，将润滑剂和颜料分别放置到第一加料桶和第二加料桶的内部；2)将植物纤维、聚乙烯和无机填料依次添加到混合搅拌机内部，通过混合搅拌机将植物纤维、聚乙烯和无机填料进行混合搅拌；3)将第一加料桶和第二加料桶内的润滑剂和颜料加入到混合搅拌机内部。该木塑复合材料的工艺方法，将混合后的材料再导入加工成型模具中，能够保证实时的对混合材料的比例进行检测，根据检测结构能够及时的对混合材料的比例进行调节，进而避免了材料混合比例出现偏差造成材料浪费的情况，节省了加工的时间。

技术领域

本发明涉及材料工艺技术领域，具体为一种木塑复合材料的工艺方法。

背景技术

木塑复合材料是一种将塑料与植物纤维或者木质粉末，通过熔融共混， 再经挤压、模压、注射成型等成型方法制备的生物基材料。然而，其加工过 程中的各种技术问题还有待解决，比如在木塑挤出型材的过程中，往往会有 挤出不稳定现象，次品率和废品率较高；木质纤维在木塑复合材料中分布不 均匀，木塑复合材料的加工设备损耗较高。

木质纤维是从竹木或者其他天然材料的加工剩余物质中提取出来的一 类纤维状物质；其来源广泛，价格低廉且环境友好，被广泛地用于生产各类 木塑复合材料。。

然而，大量加入的木质纤维会导致加工过程中熔体的粘度上升，以及 流动性下降，因此在木塑复合材料的加工工艺中材料成分的比列需要进行严 格的控制，针对上述问题，提出一种木塑复合材料的工艺方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木塑复合材料的工艺方法，具 备能够及时调节材料比例等优点，解决了材料比例差错，浪费资源和时间的 问题。

(二)技术方案

为实现上述能够及时调节材料比例的目的，本发明提供如下技术方案： 一种木塑复合材料的工艺方法，包括以下步骤：

1)将植物纤维、聚乙烯和无机填料放置到进料口，将润滑剂和颜料分别 放置到第一加料桶和第二加料桶的内部；

2)将植物纤维、聚乙烯和无机填料依次添加到混合搅拌机内部，通过混 合搅拌机将植物纤维、聚乙烯和无机填料进行混合搅拌；

3)将第一加料桶和第二加料桶内的润滑剂和颜料加入到混合搅拌机内 部；

4)将混合后的材料导入加工模具中，通过加工模具将材料挤压成型；

5)将成型的产品从模具中取出，对产品进行表面处理；

6)对产品的硬度、弯曲弹性模量、表面耐磨性、加热后的状态、耐候性 进行检测。

优选的，所述步骤1中植物纤维、聚乙烯、无机填料、润滑剂和颜料的 比例按照6:2:1:0.5:0.5的配比方案进行配比。

优选的，所述的第一加料桶和第二加料桶均位于混合搅拌机的顶端，所 述第一加料桶和第二加料桶均与混合搅拌机固定连接，所述第一加料桶和第 二加料桶的输出速率为0.5m³/h。

优选的，所述的混合搅拌箱内混合的温度为40℃-65℃，所述混合搅拌箱 的出料口设置有原料成分检测机，所述原料成分检测机的顶端设置有报警器。

优选的，所述的步骤6中对同一批次生产出来的产品抽样进行检测，依 次对产品的硬度、表面耐磨性、弯曲弹性模量和加热后的状态进行检测，所 述加热后的状态检测加热温度为75℃-85℃，所述耐候性检测使用抽样的其它 产品进行检测。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种木塑复合材料的工艺方法，具备以 下有益效果：