[发明专利]一种高分子橡胶板注塑加工方法

说明书

本发明涉及一种高分子橡胶板注塑加工方法，采用了一种高分子橡胶板注塑装置，包括底部机架、塑型板、塑形工作台、振动机构、调节机构以及送料机构，本发明可以解决高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。

技术领域

本发明涉及高分子橡胶板领域，特别涉及一种高分子橡胶板注塑加工方法。

背景技术

橡胶板以橡胶为主体材料可含有织物、金属薄板等增强材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,由于其具有很好的耐磨性、很高的弹性且具有很好的耐酸碱程度，故广泛应用在军事国防、农林水利以及工业生产中；高分子橡胶板是在橡胶板成型加工过程中向其内部添加高分子材料得到的一种新型材料，增强了普通橡胶板力学、耐腐蚀以及电绝缘等特性，使高分子橡胶板使用精密性更高使用范围更加广泛。

目前，高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种高分子橡胶板注塑加工方法，可以解决高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高分子橡胶板注塑加工方法，该种高分子橡胶板注塑加工方法采用了一种高分子橡胶板注塑装置，该高分子橡胶板注塑装置包括底部机架、塑型板、塑型工作台、振动机构、调节机构以及送料机构，所述的底部机架上端面安装有振动机构，振动机构上端安装有塑型工作台，塑型工作台上安装有调节机构，调节机构上安装有塑型板，塑型工作台上端面位于调节机构两侧安装有送料机构，且送料机构位于塑型板正上方。

所述的塑型板上端面开设有塑型槽，塑型槽内部自左向右均匀滑动设置有限位板。

所述的调节机构包括移动机架、桁架、隔板、双向螺杆、双向气缸、调节板、连接板、支撑弹簧杆以及脱模支链，其中所述的塑型工作台上左右对称开设有限位滑槽，移动机架前后对称滑动安装在限位滑槽内部，前后的移动机架上分别开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部，移动机架上端安装有桁架，且桁架位于塑型板正上方，桁架下端面自左向右均匀设置有隔板，且隔板与限位板相互卡接，所述的塑型工作台上端面开设有一号凹槽，双向气缸通过气缸座安装在一号凹槽内部，调节板左右对称滑动设置在一号凹槽内部，双向气缸驱动轴通过法兰盘与调节板相连接，调节板上端设置有连接板，连接板上端面安装有塑型板，连接板下端面抵靠在调节板上，底部机架与塑型板之间左右对称设置有两组支撑弹簧杆，且每组支撑弹簧杆一端前后对称安装在底部机架上端面，每组支撑弹簧杆另一端安装在塑型板下端面，塑型板内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部安装有脱模支链。