[发明专利]亚麻弹力面料的制备方法

权利要求书

1.一种亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）松式络筒：亚麻纤维原纱通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到亚麻纤维筒子纱；T-400纱线通过松式络筒机卷绕在松式管上，得到T-400筒子纱；

（2）整经：亚麻纤维原纱经过整经得到整经轴；

（3）漂染：将步骤（1）得到的亚麻纤维筒子纱进行漂染，脱水，得到染色后的亚麻纤维纱线；将步骤（1）得到的T-400筒子纱进行漂染，脱水，烘干，得到染色后的T-400纱线；将步骤（2）得到的整经轴进行漂染，脱水，得到染色后的整经轴；

（4）包缠纱：将步骤（3）得到的染色后的T-400纱线与经过牵伸的莱卡包缠成弹力纱；

（5）花式纱：将步骤（3）得到的染色后的亚麻纤维纱线与步骤（4）得到的弹力纱合股加捻制成亚麻弹力纱；

（6）浆纱：将步骤（3）得到的染色后的整经轴进行上浆，得到上浆后的整经轴；

（7）穿综：将步骤（6）得到的上浆后的整经轴进行穿综，制成织轴；

（8）织造：将步骤（7）得到的织轴与步骤（5）得到的亚麻弹力纱织造成亚麻弹力面料；

（9）整理：将步骤（8）得到的亚麻弹力面料依次经过烧毛退浆、干定型、超柔软、拉幅和预缩处理，即得成品亚麻弹力面料；

步骤（4）中所述的莱卡的牵伸倍数为2.5-3.5倍；

步骤（1）中所述的亚麻纤维原纱为21-30Ne亚麻纤维原纱，T-400纱线为30-75D的T-400纱线；

步骤（2）中所述的亚麻纤维原纱为21-30Ne亚麻纤维原纱；

步骤（4）中所述的包缠为Z捻包缠，包缠捻度为12-15T/in；

步骤（5）中所述的合股加捻为S捻合股，合股加捻的捻度为12-15T/in。

2.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的亚麻纤维筒子纱的漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟；T-400筒子纱的漂染温度为120-130℃，漂染时间为40-60分钟；整经轴的漂染温度为55-65℃，漂染时间为80-100分钟。

3.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的莱卡为40-105D莱卡。

4.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的烧毛是采用一正一反烧毛方式，车速为85-90m/min，火焰强度为10-13毫巴。

5.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的退浆是酶退浆，酶退浆中水洗温度为80-100℃，车速为80-100m/mim，退浆效果4-5级。

6.根据权利要求1所述的亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于步骤（9）中所述的干定型温度为180-185℃，干定型车速为40-60m/min，超柔软温度为110-130℃，超柔软车速为40-60m/min，超柔软风量为50-60%。