[发明专利]全自动智能钻铣一体设备

说明书

本发明公开的属于钻铣设备技术领域，具体为全自动智能钻铣一体设备，其技术方案是：包括一体精密加工车床，所述一体精密加工车床两侧均设有伺服编码器传动机构，所述伺服编码器传动机构包括X轴伺服编码器传动机构、Y轴伺服编码器传动机构，所述一体精密加工车床两侧均设有Y轴伺服编码器传动机构，所述Y轴伺服编码器传动机构顶端固定安装有PLC编码程序操作控制箱，本发明的有益效果是：通过Y轴伺服编码器传动机构带动X轴高精度数控滑轨一上的钻铣设备前后移动，通过X轴伺服编码器传动机构带动数控钻铣一体机左右移动，通过自动伸缩进给装置带动数控钻铣一体机升降，可以根据材料的高度、位置进行钻铣，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及钻铣设备技术领域，具体涉及全自动智能钻铣一体设备。

背景技术

钻铣是对平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面的一种加工方式。

现有技术存在以下不足：现有的装置在对材料进行钻铣时，位置固定无法进行升降和左右平移，在对不同高度、位置的材料进行钻铣时需要关闭设备人工调节钻铣机的位置，影响工作效率，并且现有设备还需要人工控制机器对材料进行钻铣，浪费人工成本，并且增加安全隐患。

因此，发明全自动智能钻铣一体设备很有必要。

发明内容

为此，本发明提供全自动智能钻铣一体设备，通过Y轴伺服编码器传动机构带动X轴高精度数控滑轨一上的钻铣设备前后移动，通过X轴伺服编码器传动机构带动数控钻铣一体机左右移动，通过自动伸缩进给装置带动数控钻铣一体机升降，以解决钻铣装置位置固定无法移动，无法对不同高度、位置的材料进行钻铣，影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动智能钻铣一体设备，包括一体精密加工车床，所述一体精密加工车床两侧均设有伺服编码器传动机构，所述伺服编码器传动机构包括X轴伺服编码器传动机构、Y轴伺服编码器传动机构，所述一体精密加工车床两侧均设有Y轴伺服编码器传动机构，所述Y轴伺服编码器传动机构顶端固定安装有PLC编码程序操作控制箱，所述PLC编码程序操作控制箱顶端设有高精度数控滑轨，所述高精度数控滑轨包括X轴高精度数控滑轨一、X轴高精度数控滑轨二、X轴高精度数控滑轨三、Z轴高精度数控滑轨一、Z轴高精度数控滑轨二、Z轴高精度数控滑轨三、Y轴高精度数控滑轨，所述PLC编码程序操作控制箱顶端固定安装有X轴高精度数控滑轨一，所述X轴高精度数控滑轨一上活动连接有X轴伺服编码器传动机构；

所述X轴伺服编码器传动机构上固定安装有自动伸缩进给装置，所述自动伸缩进给装置包括自动伸缩进给装置一，所述自动伸缩进给装置一底端固定开设有Z轴高精度数控滑轨一，所述Z轴高精度数控滑轨一两侧分别固定安装有自动伸缩进给装置二、自动伸缩进给装置三，所述自动伸缩进给装置二、自动伸缩进给装置三底端分别固定开设有Z轴高精度数控滑轨二、Z轴高精度数控滑轨三，所述Z轴高精度数控滑轨二、Z轴高精度数控滑轨三底端开设有X轴高精度数控滑轨二、X轴高精度数控滑轨三，所述X轴高精度数控滑轨二、X轴高精度数控滑轨三、Z轴高精度数控滑轨一内均设有数控钻铣一体机。

优选的，所述Y轴伺服编码器传动机构输出端固定安装有斜齿轮，所述一体精密加工车床两侧均固定安装有斜齿条，所述斜齿轮与斜齿条啮合连接。

优选的，所述斜齿轮上方固定安装有Y轴高精度数控滑轨。

优选的，所述数控钻铣一体机包括X轴数控钻铣一体机一、X轴数控钻铣一体机二、Z轴数控钻铣一体机，所述X轴高精度数控滑轨二、X轴高精度数控滑轨三内分别设有X轴数控钻铣一体机一、X轴数控钻铣一体机二。

优选的，所述Z轴高精度数控滑轨一内设有Z轴数控钻铣一体机。

优选的，所述X轴数控钻铣一体机一输出端与X轴数控钻铣一体机二输出端相对。

本发明的有益效果是：