[发明专利]一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺

说明书

本发明提供了一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，先对金属构件进行预热处理，预热后的金属构件具有更好的吸收效果，配合冷却液对其进行冷却，聚乙二醇和纳米二硫化钨配合，能够提高生坯的密度，使坯体的空隙减少；然后再对坯体进行耐腐蚀溶液涂抹并烧制，使坯体的表面获得一层耐腐蚀涂层，以耐腐蚀涂层使金属构件获得耐腐蚀能力和优异的耐高温效果，相比现有技术，本发明是在粗加工阶段把金属构件尺寸加工至小于要求尺寸，然后利用耐腐蚀涂液所形成的耐腐蚀涂层补充尺寸误差，由此，在确保金属构件具有优异的耐腐蚀性的同时，也能确保产品能够具有较低的尺寸误差。

技术领域

本发明涉及摄像镜头器材领域，尤其涉及一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺。

背景技术

摄像镜头，作为摄像机组的一部分，其密封性的要求尤为重要，密封性的获得一是通过配件（如镜头镜筒、镜头压圈、风嘴、内芯等）的加工精度以获得优异的组装密封性，二则是配件的耐环境能力，特别是耐腐蚀能力，在现代生活，各种环境下都可能会用到摄像设备，在一些极限环境（如潜水，特别是海水、登山）中，金属类配件的使用寿命会大幅度降低，甚至在使用过程中被损坏，导致密封功能丢失，对镜头造成损坏。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，以成型后且未精修的半成品金属构件作为坯体进行加工，包括以下步骤：

1）在加热炉中对所述坯体进行加热处理，加热炉内的温度保持在720-850℃，持续时间保持20-30min；

2）配比冷却液，冷却液由聚乙二醇、去离子水、纳米二硫化钨组成；

3）将加热后的坯体进行浸入冷却液中10-20min；

4）对所述坯体进行空冷处理；

5）配比耐腐蚀溶液，耐腐蚀溶液由铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水组成；

6）将坯体进行精修加工至要求尺寸，然后对坯体的表面涂抹耐腐蚀溶液，使坯体表层形成耐腐蚀涂层；

7）对坯体的表面进行打磨处理，获得高精度耐腐蚀摄像头金属构件。

优选地，在步骤1）中，所述加热温度保持为780℃，持续时间保持27min。

具体的，步骤2）中所述的冷却液的配置方式是将聚乙二醇按0.3-0.4wt%加入去离子水中，再加入2-2.5wt%纳米二硫化钨，搅拌均匀后得到。

具体的，步骤5）中所述的耐腐蚀溶液按重量份数计算，由铝粉50-60份、钒粉5-10份、钼粉5-12份、铜粉2-7份、稀土1-2份、铋0.1-0.4份、镍粉0.3-0.7份、石墨粉1-5份、去离子水5-20份组成。

具体的，在步骤6）中，所述的耐腐蚀涂层是先将铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水混合均匀得到混合物，然后采用阴极电泳沉积的方式将混合物沉积在坯体表面，并对涂覆好的磁体进行烧制处理即可在金属构件表面获得耐腐蚀涂层。

优选的，所述烧制处理温度控制在80-150℃，烧制时间控制在30-60min。

上述技术方案的有益之处在于：